Care sunt diferențele dintre oțelul de titan, titan pur și aliaje de titan?
Aug 11, 2025
Să explicăm pe scurt diferențele dintre oțelul de titan, titan pur și aliaje de titan astăzi.
Termenul „oțel de titan” nu este o desemnare academică standard, ci una comercială . 316 l oțel inoxidabil oferă coroziune superioară și rezistență acid/alcalin în comparație cu oțelul inoxidabil standard. Desemnarea sa standard este 022CR17NI12MO2, care conține în principal CR, Ni și MO, numerele reprezentând procentele aproximative.
Astfel, oțelul de titan nu conține niciun titan; Componenta sa principală rămâne fier. Această desemnare comercială a fost creată pentru a o distinge de alte oțeluri inoxidabile atunci când este folosită ca bijuterii, crescând astfel valoarea. În realitate, costurile și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 316L sunt într -adevăr superioare oțelului inoxidabil standard.
Într -adevăr, materialele care pot fi numite titan se încadrează în două categorii: puriu de titan și aliaje de titan. Cel mai mare conținut de titan se găsește în buretele de titan proaspăt produs, realizat din tetraclorură de titan redus cu magneziu. Este liber și poros, cu o rezistență foarte scăzută și nu poate fi utilizat direct ca material de titan. În schimb, este cel mai avansat material pentru producția de titan, prelucrat prin topire, forjare și rulare în diferite forme, cum ar fi plăci, sârmă și tuburi.
Buretele de titan are un conținut de titan aproape de 100%. Cu toate acestea, titanul este foarte reactiv și reacționează cu ușurință cu oxigenul, azotul și hidrogenul în aer atunci când este expus la acesta, ceea ce face ca puritatea 100% să fie practic imposibilă.
În general, titanul cu un conținut de titan peste 95% este considerat titan pur industrial. Titanul pur este împărțit în continuare în clasele TA1, TA4, în funcție de conținutul de titan și nivelurile de impuritate. TA1 și TA2 sunt mai frecvente. Impuritățile includ în primul rând oxigen, azot, hidrogen, carbon și fier. Cu cât este mai mare conținutul de titan, cu atât este mai moale, ceea ce înseamnă că puterea sa scade, dar duritatea sa crește.
Din acest motiv, atunci când facem catarame și bijuterii cu centură de titan, folosim TA1 pentru zonele care sunt mai puțin supuse stresului ridicat, în timp ce folosim TA2 pentru arbori și șuruburi mici. Când facem căni pure de titan, nu putem folosi TA2. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât mai bine. În special, conținutul de hidrogen trebuie să fie scăzut. În caz contrar, din cauza durității insuficiente, acesta va crăpa cu ușurință sau va dezvolta vergeturi evidente, liniare sau pitting, rezultând o rată de resturi foarte mare.
Aliajele de titan, după cum sugerează și numele, sunt aliaje de titan cu alte metale și non-metale, cum ar fi aluminiu, molibden, vanadiu, crom, fier, zirconiu, staniu, oxigen și carbon. Aliajele de titan sunt împărțite în seria TA, TB și TC pe baza structurilor lor metalografice.
Ca exemplu, luați cel mai des utilizat aliaj TC4 Titanium. Conținutul său este de 90% titan, 6% aluminiu și 4% vanadiu, de unde și numele său: Titan 6 aluminiu 4 vanadiu. Aliaj de titan TC4 este cel mai timpuriu aliaj de titan dezvoltat și cel mai utilizat pe scară largă din lume și a fost, de asemenea, primul aliaj de titan folosit în aplicații medicale. Producția sa reprezintă peste jumătate din toate produsele din aliaj de titan din întreaga lume, iar în industria aerospațială, reprezintă peste 80%. Oferă o rezistență excelentă la coroziune, o rezistență mai mare decât titanul pur, o duritate bună și este relativ ușor de procesat și de sudat, ceea ce duce la performanțe generale excelente. Ca și titanul pur, este, de asemenea, non-alergenic.
Deci, care este mai bine, pură titan sau aliaj de titan?
Nu există un răspuns definitiv. Diferite materiale sunt potrivite pentru diferite produse. În general, excluzând factori precum aspectul, costul material al aliajului de titan este mai mare decât cel al titanului pur. Desigur, aliajul de titan în acest context trebuie să fie un brand legitim, bazat pe titan cu alte metale și non-metaluri adăugate, mai degrabă decât să adauge pur și simplu o cantitate mică de titan la un alt metal pentru a-l transmite ca aliaj de titan.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
