Tehnologia manuală de sudare a conductelor din aliaj de titan
Aug 13, 2025
Aliajul de titan are caracteristicile de densitate mică, rezistență ridicată și coroziune. Ca un nou tip de material, conductele din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în câmpul aerospațial. Proporția conductelor de aliaj de titan în conductele motoarelor aerospațiale este în creștere. În plus, aliajul de titan este un metal foarte activ. Are o mare afinitate pentru gaze precum oxigen, hidrogen și azot la temperaturi ridicate și are o capacitate puternică de a absorbi și dizolva gazele. Mai ales în procesul de sudare, această abilitate este deosebit de puternică pe măsură ce temperatura de sudare crește. În timpul sudării, este necesar să se controleze absorbția și dizolvarea gazelor, cum ar fi oxigenul, hidrogenul și azotul, pentru a evita casarea produsului. Acest lucru aduce mari dificultăți pentru sudarea conductelor din aliaj de titan.
2 Manual Argon Arc Sudarea conductelor din aliaj de titan
2.1 Weldabilitatea conductelor din aliaj de titan
(1) Frământul articulațiilor sudate
La temperatura camerei, titanul reacționează cu oxigenul pentru a forma o peliculă de oxid densă, ceea ce îl face să aibă o stabilitate chimică bună și o rezistență la coroziune. La temperaturi ridicate, în special în timpul sudării, aliajele de titan reacționează foarte repede cu oxigen, hidrogen și azot. Când gazele dăunătoare, cum ar fi oxigenul, hidrogenul și azotul invadează bazinul topit, plasticitatea, rezistența și culoarea de suprafață a articulației sudate se schimbă semnificativ. În special la temperaturi peste 882 grade, creșterea cerealelor articulației tinde să fie gravă, iar structura martensită se formează în timpul răcirii, ceea ce duce la o scădere a forței, durității, plasticității și durității articulației. Tendința de supraîncălzire este gravă, iar articulația devine grav fragilă. Prin urmare, atunci când sudarea aliajelor de titan, piscina topită, picăturile și zonele cu temperaturi ridicate, fie pe față sau pe spate, ar trebui să fie protejate complet și în mod fiabil de gaz.
(2) Porozitate
Porozitatea este cel mai frecvent defect în sudarea aliajelor de titan și titan și apare în principal în apropierea liniei de fuziune. Hidrogenul este principala cauză a formării porilor. În timpul sudării, titanul are o capacitate puternică de a absorbi hidrogenul (chiar mai puternic la temperaturi ridicate), dar solubilitatea sa scade semnificativ pe măsură ce temperatura scade. Prin urmare, hidrogenul dizolvat în metalul lichid nu are adesea timp să scape și se acumulează în apropierea liniei de fuziune pentru a forma pori.
(3) fisuri întârziate în zona de cusătură apropiată
Aliajele de titan sunt predispuse la fisuri (fisuri întârziate) în zona de cusătură apropiată într-o perioadă de timp după sudare. Motivul pentru aceasta este că hidrogenul se difuzează de la piscina topită la temperatură ridicată la zona afectată de căldură la temperaturi scăzute. Pe măsură ce conținutul de hidrogen crește, cantitatea de TIH2 precipitată crește, ceea ce face ca zona afectată de căldură să fie mai fragilă. În plus, stresul structural generat de expansiunea volumului hidrurii precipitate duce în cele din urmă la fisuri.
2.2 Cerințe de sudare și precauții pentru conductele din aliaj de titan
(1) Încercați să configurați un atelier de sudare dedicat. Fumatul este strict interzis în interior. Mediul ar trebui să fie păstrat curat și uscat, iar convecția de aer ar trebui să fie strict controlată.
(2) Sudorii ar trebui să poarte haine de lucru curate și mănuși degresate la sudare. Este strict interzis să atingă piese cu mâinile goale.
(3) Zona de sudare și suprafața firului de sudare trebuie degradate cu acetonă.
(4) Utilizați gaz de protecție de înaltă puritate cu o puritate de cel puțin 99,99%. Debitul de gaz în timpul sudării ar trebui să fie în conformitate cu valoarea specificată în reglementările procesului pentru a proteja fața și partea din spate a sudurii.
(5) În timpul procesului de sudare, debitul de argon în conductă și debitul argonului în duza sculei de sudare ar trebui să fie menținut constant pentru a împiedica bazinul de sudură din conductă să formeze fenomene convexe și concave.
(6) Sudarea cu arc scurt ar trebui utilizată pe cât posibil, iar energia liniei de sudare ar trebui să fie mică.
(7) Când sudarea la fața locului conducta fundului, decalajul trebuie să fie mai mic de 30% din grosimea peretelui. Fiecare sudură trebuie completată într -o singură trecere cât mai mult posibil.
(8) În timpul sudării, instrumentul de sudare nu trebuie să fie înclinat la stânga și la dreapta, iar capătul topit al firului de sudare nu trebuie mutat din zona de protecție a gazelor. La lovirea arcului, gazul trebuie furnizat cu 10-15 secunde înainte. Când arcul este stins, arma de sudare nu trebuie ridicată imediat. Alimentarea cu gaz trebuie amânată timp de 15-30 de secunde până când temperatura scade sub 250 de grade.
2.3 Procesul de sudare
2.3.1 Curățare înainte de sudare.
Apariția defectelor de sudare este strâns legată de curățenia de suprafață a sârmei de sudură și de sudare. Înainte de sudare, trebuie curățată uleiul, apa, apa, oxidul și alte murdărie în 15 până la 20 mm de marginea îmbinării conductei și suprafața firului de sudare. Metoda de curățare poate fi metode chimice (decapare) sau mijloace mecanice (periaj din oțel inoxidabil) pentru a îndepărta scala de oxid de suprafață. Acetonă sau alcool trebuie, de asemenea, utilizate pentru curățare înainte de sudare. Sudarea după curățare trebuie sudată în 24 de ore, altfel trebuie curățată din nou. Cel mai bine este să aspirați deshidrogenarea firului de sudare după decapare și să -l degradați cu acetonă înainte de sudare.
2.3.2 Protecția gazelor.
Atunci când sudarea articulațiilor conductelor de titan, pentru a preveni contaminarea articulației de sudură de gaze și elemente dăunătoare la temperaturi ridicate, sudura trebuie să fie protejată de gazul argon necesar cu o puritate de cel puțin 99,99%.
2.3.3 Selectarea parametrilor procesului de sudare.
(1) Selectarea firului de sudare. Marca de sârmă de umplere trebuie selectată în funcție de materialul de bază. În general, același material ca materialul de bază trebuie utilizat. Uneori, pentru a îmbunătăți plasticitatea articulației, poate fi selectat un fir cu un grad de aliere ușor mai mic decât materialul de bază. Diametrul firului de sudare trebuie selectat în funcție de grosimea materialului de bază.
(2) Selectarea alimentării cu energie electrică și a polarității. Sudarea din titan și aliaj de titan folosește, în general, o sursă de alimentare cu arc de tungsten manual DC, iar metoda sa de conectare la polaritate folosește conexiunea pozitivă DC.
(3) Selectarea electrodului de tungsten. Diametrul electrodului de tungsten este selectat în funcție de grosimea peretelui tubului din aliaj de titan, în general între 1,0-3,0 mm, iar capătul electrodului de tungsten ar trebui să fie măcinat într-un con de 25 până la 45 de grade.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
