Care sunt cerințele mediului de lucru pentru prelucrarea de casting CNC?
Sep 09, 2025
Descrierea produselor
High - Speed CNC Prelucrarea pieselor metalice
Prelucrarea de turnare CNC impune cerințe ridicate asupra mediului de lucru în ceea ce privește temperatura, umiditatea, curățenia și alte aspecte. Un mediu de lucru adecvat este crucial pentru asigurarea exactității prelucrării, a performanței echipamentelor și a calității produselor. Cerințele specifice sunt următoarele:
Cerințe de temperatură
Controlul constant al temperaturii:
În general, temperatura în atelierul de prelucrare a turnării CNC trebuie controlată în intervalul de 20 de grade ± 5 grade. Temperaturile excesiv de ridicate pot provoca generarea de căldură crescută în componentele și motoarele electronice ale mașinii -unelte, afectând performanța și durata de viață a acestora. De asemenea, poate duce la extinderea termică a materialelor de turnare, cu impact asupra preciziei prelucrării. Temperaturile excesiv de scăzute pot crește vâscozitatea lubrifianților, crescând frecarea în piesele mobile și potențial provocând blocarea, ceea ce afectează în mod similar precizia prelucrării și funcționarea echipamentului.
Uniformitatea temperaturii:
Diferențele de temperatură în diferite zone ale atelierului ar trebui să fie reduse la minimum pentru a evita deformarea termică a mașinilor -unelte și a pieselor de turnare din cauza gradienților de temperatură. De exemplu, în atelierele mari de prelucrare, este esențial să preveniți variații semnificative de temperatură în apropierea aerisirelor de aer condiționat sau surse de căldură în comparație cu alte zone. De obicei, uniformitatea temperaturii trebuie menținută în termen de ± 2 grade.
Cerințe de umiditate
Gama de umiditate adecvată:
Umiditatea relativă în atelier ar trebui menținută între 40% și 60%. Umiditatea excesiv de mare poate provoca rugina și coroziunea pe componentele și instrumentele metalice ale mașinii -unelte, afectând exactitatea și durata de viață a acestora. De asemenea, poate duce la condensare pe suprafața turnărilor, compromitând calitatea prelucrării. Umiditatea excesiv de scăzută poate genera energie electrică statică, deteriorarea componentelor electronice ale mașinii -unelte și poate face materialele de turnare fragile, crescând dificultățile de prelucrare.
Stabilitatea umidității:
Fluctuațiile drastice ale umidității pot afecta negativ prelucrarea. Prin urmare, trebuie menținută stabilitatea umidității relative. În anotimpurile sau regiunile umede, sunt necesare măsuri de dezumidificare, cum ar fi utilizarea dezumidificatoarelor. În anotimpurile sau regiunile uscate, ar trebui aplicată o umidificare adecvată pentru a se asigura că umiditatea respectă cerințele.
Cerințe de curățenie
Măsuri de prevenire a prafului:
Echipamentul de prelucrare CNC este extrem de sensibil la praf. Praful care intră în mașină -unelte poate accelera uzura pe piesele mobile, afectând exactitatea și stabilitatea mașinii. De asemenea, poate înfunda conductele de tăiere a fluidului și poate deteriora performanța de tăiere a sculelor, afectând astfel calitatea prelucrării. Atelierul trebuie păstrat curat, cu podele curățate în mod regulat folosind aspiratoare sau măturători pentru a minimiza dispersia prafului. În plus, trebuie instalat un sistem de filtrare a aerului pentru a filtra aerul primit, de obicei cu o precizie de filtrare de 10μm sau mai fină.
Prevenirea contaminării petrolului și a resturilor:
Atelierul trebuie să fie protejat de contaminare prin ulei, chipsuri de fier și alte resturi care ar putea afecta piesele turnate și echipamentele de prelucrare. Dispozitivele de protecție trebuie instalate în jurul mașinilor -unelte pentru a preveni stropirea lichidului de tăiere și împrăștierea chipsurilor de fier. Petele de ulei și resturile de pe mașini -unelte și bancurile de lucru trebuie curățate prompt pentru a menține o zonă de lucru ordonată. Chipsurile de fier generate în timpul prelucrării trebuie colectate și eliminate din atelier în timp util pentru a preveni acumularea care ar putea afecta mediul de lucru și operațiunile de prelucrare.
Descrierea produselor
Stabilitatea tensiunii:
Echipamentele de prelucrare CNC necesită o tensiune de alimentare extrem de stabilă, în general, cu fluctuații de tensiune în ± 10%. Tensiune excesiv de mare sau joasă poate afecta funcționarea normală a mașinii -unelte și poate chiar deteriora componentele sale electrice. Pentru a asigura stabilitatea tensiunii, atelierul trebuie să fie echipat cu stabilizatori de tensiune.
Stabilitatea frecvenței:
Stabilitatea frecvenței alimentării de energie este, de asemenea, critică, necesitând de obicei fluctuații de frecvență să nu depășească ± 0,5 Hz. Frecvența instabilă poate provoca fluctuații ale vitezei motorului, afectând precizia prelucrării și calitatea suprafeței mașinii -unelte.
Cerințe de vibrații și zgomot
Măsuri de prevenire a vibrațiilor:
Vibrațiile puternice pot afecta precizia prelucrării mașinii -unelte, pot accelera uzura sculei și pot provoca chiar fisuri în piesele turnate în timpul prelucrării. Atelierele de prelucrare a turnării CNC ar trebui să fie amplasate departe de surse de vibrații, cum ar fi echipamente mari, căi ferate și autostrăzi. Dacă ar trebui să fie implementate măsuri de izolare a vibrațiilor eficiente, cum ar fi instalarea plăcuțelor sau tranșeelor de izolare a vibrațiilor, ar trebui să fie implementate. Mașina -unelte în sine ar trebui instalată pe o fundație stabilă și nivelată pentru a se asigura că nu se agită sau nu vibrează în timpul prelucrării.
Controlul zgomotului:
Zgomotul atelierului trebuie controlat sub 85 de decibeli pentru a proteja sănătatea operatorilor și pentru a asigura un mediu de lucru confortabil. Nivelurile de zgomot pot fi reduse prin selectarea echipamentelor scăzute de - de prelucrare a zgomotului, instalarea de carcase izolate sonore și implementarea măsurilor de absorbție a sunetului.
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
Titan de gradul 1 nealiat
Titan de gradul 2 unicaliat
Titan de gradul 3 nealiat
Titan de gradul 7 nealiat plus 0,12 până la 0,25 %paladiu
Aliaj de grad 9-Titanium (3 % aluminiu, 2,5 % vanadiu)
Aliaj de grad 12-titani (0,3 % molibden, 0,8 % nichel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Formă
|
Dreptunghi rotund pătrat
|
|
Tip
|
Seamless/sudat
|
|
|
Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Welded Titanium tube: Titanium Sponge - electrozi compactari - Melting - forge - billete de placă - laminat la cald - Cold - Titanium la nivel la care resturi - sudat - tub sudat |
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Aplicație
|
1) Industrii de servicii generale (petrol, alimente, chimice, hârtie, îngrășăminte, țesătură, aviație și nucleare
2) Transport de lichide, gaze și petrol
3) Transmiterea presiunii și a căldurii
4) Construcție și ornament
5) schimbătoare de căldură a cazanului
6) Motorbycle și bicicletă
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 de zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Material |
Titan pur și aliaj de titan |
|
Gradul titanului |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/aliaj de nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
|
Formă |
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină de titan/sârmă dreaptă din titan |
|
Gabarit de sârmă |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Barele de bare - hot ruling - desen - anneing - rezistență - murat |
|
Suprafaţă |
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru |
|
Tehnica principală |
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc. |
|
Certificat de frezare a materialelor |
Conform. EN 10204.3.1 |
|
Aplicație |
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc. |
Piese prelucrate CNC din titan
|
Material disponibil |
Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, bronz, cupru, titan și etc. |
|
Tratament de suprafață disponibil |
Anodizat, placat cu nichel, placat cu zinc, placat crom, pasivare, electroforeză, electropoling, pictură, acoperit cu pulbere, etc. |
|
Certificat și standard |
Fabrica certificată ISO9001 cu un control de calitate bun și toate produsele noastre sunt inspectate 100% înainte de livrare. |
|
Echipamente |
Peste 28 de mașini de frezare CNC (3,4, 5 axe) și 22 mașini de transformare CNC vă pot suporta cererea mare de comenzi. |
|
Proiecta |
OEM și ODM sunt binevenite și, de asemenea, avem o echipă de cercetare și dezvoltare și vă pot ajuta proiectarea și vă puteți dezvolta produsele |
|
Aplicație |
Diferite tipuri de mașini, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, aparat electric, papetărie, calculatoare, energie electrică |
|
MOQ |
Fără limitare a cantității |
|
Probe |
Bine ați venit să solicitați mostre pentru a testa și verifica calitatea. |
|
Livrare și expediere |
Putem livra în peste 50 de țări din întreaga lume, transport de DHL, FedEx, UPS, etc. în jur de 3 până la 5 zile |
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com
8000+
