Cum să preveniți ruginirea pieselor standard non - în timpul depozitării?
Sep 09, 2025
Descrierea produselor
High - Speed CNC Prelucrarea pieselor metalice
Pentru a preveni ruginirea pieselor standard din oțel non -}, se pot lua măsuri în ceea ce privește controlul mediului de depozitare, aplicarea tratamentelor de protecție și consolidarea managementului. Specificațiile sunt următoarele:
Controlează mediul de stocare
Selectați o locație de stocare adecvată:
Piesele de oțel standard non -} ar trebui să fie stocate într -un depozit uscat, puț -, evitând depozitarea în aer liber. Depozitul trebuie să fie ținut departe de surse de apă, poluanți chimici și zone umede, cum ar fi râuri sau ateliere chimice pentru a preveni umiditatea și substanțele corozive din mediu să provoace rugina. În mod ideal, umiditatea relativă interioară ar trebui controlată în mod ideal sub 60%, ceea ce poate fi obținut prin instalarea echipamentelor de dezumidificare sau plasarea desicantelor.
Mențineți curățenia:
Curățați regulat depozitul pentru a îndepărta praful, resturile și chipsurile metalice, deoarece aceste materiale pot absorbi umiditatea sau conțin componente corozive care accelerează ruginirea pieselor din oțel. În plus, evitați operațiunile în depozit care generează cantități mari de praf sau gaze corozive.
Asigurați stivuirea corectă:
Piesele de oțel standard non -} ar trebui să fie sortate și stivuite în zonele desemnate, evitând contactul între părți ale diferitelor materiale sau tratamente de suprafață pentru a preveni reacțiile electrochimice care ar putea provoca rugină. În plus, piesele nu trebuie așezate direct pe sol, ci ar trebui depozitate pe rafturi sau palete, menținând o distanță de cel puțin 15 cm de sol pentru a facilita circulația aerului și pentru a reduce impactul umidității la sol asupra pieselor.
Aplicați tratamente de protecție
Combat cu preventive de rugină:
Aplicarea preventivelor de rugină adecvate pe suprafața pieselor standard din oțel non - este o metodă eficientă pentru a preveni rugina. În funcție de mediul și cerințele de utilizare a piesei, alegeți ulei - bazat pe apă -, sau vapori - preventive de rugină în fază. Asigurați -vă că prevenirea ruginii este aplicată uniform pe suprafața părții fără omisiuni sau acumulări.
Utilizați tratamentul de pasivare:
Pentru non - piese standard din oțel cu cerințe mai mari de prevenire a ruginii, se poate aplica tratamentul de pasivare. Prin utilizarea agenților de pasivare, se formează o pensiune de densă de pasivare pe suprafața oțelului, îmbunătățind rezistența la coroziune. După pasivare, curățați complet piesele pentru a îndepărta agenții și impuritățile reziduale de pasivare și efectuați tratamentul de uscare.
Aplicați acoperirea de suprafață:
Acoperirea cu metale sau aliaje, cum ar fi placarea cu zinc, placarea cu nichel sau placarea cromată, este o metodă eficientă de prevenire a ruginii. Aceste acoperiri metalice formează o peliculă de protecție pe suprafața oțelului, izolând -o de aer și umiditate pentru a preveni rugina. Procesul de acoperire trebuie să urmeze cu strictețe procedurile de operare pentru a se asigura că acoperirea este uniformă, fermă și fără pori.
Consolidarea gestionării stocurilor
Efectuați inspecții periodice:
Stabiliți un sistem de inspecție regulat pentru a verifica periodic piese de oțel stocate non -, identificând prompt semne de rugină și alte probleme. Conținutul de inspecție include starea de rugină a suprafețelor părților, eficacitatea preventivelor de rugină și integritatea ambalajelor. Pentru piesele cu rugină minoră, efectuați prompt tratamentul derusting și prevenirea ruginii. Pentru piesele sever ruginite, analizați cauzele și luați măsuri adecvate.
Urmați mai întâi - în - mai întâi - out (FIFO) principiul:
Respectați principiul FIFO pentru a asigura cifra de afaceri și utilizarea în timp util a pieselor standard de oțel non -}, reducând riscul de rugină din cauza depozitării prelungite. În plus, atunci când emiteți piese, verificați starea lor de prevenire a ruginii și, dacă este necesar, reaplicați tratamentul de prevenire a ruginii înainte de utilizare.
Mențineți înregistrări și trasabilitate:
Păstrați înregistrări detaliate ale inventarului, inclusiv informații, cum ar fi timpul de intrare a pieselor, locația de stocare, metodele de tratare a prevenirii ruginii și rezultatele inspecției. Aceasta permite trasabilitatea și gestionarea întregului proces de stocare. În cazul problemelor de rugină, permite identificarea rapidă a cauzelor și a măsurilor vizate
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
Titan de gradul 1 nealiat
Titan de gradul 2 unicaliat
Titan de gradul 3 nealiat
Titan de gradul 7 nealiat plus 0,12 până la 0,25 %paladiu
Aliaj de grad 9-Titanium (3 % aluminiu, 2,5 % vanadiu)
Aliaj de grad 12-titani (0,3 % molibden, 0,8 % nichel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Formă
|
Dreptunghi rotund pătrat
|
|
Tip
|
Seamless/sudat
|
|
|
Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Welded Titanium tube: Titanium Sponge - electrozi compactari - Melting - forge - billete de placă - laminat la cald - Cold - Titanium la nivel la care resturi - sudat - tub sudat |
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Aplicație
|
1) Industrii de servicii generale (petrol, alimente, chimice, hârtie, îngrășăminte, țesătură, aviație și nucleare
2) Transport de lichide, gaze și petrol
3) Transmiterea presiunii și a căldurii
4) Construcție și ornament
5) schimbătoare de căldură a cazanului
6) Motorbycle și bicicletă
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 de zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Material |
Titan pur și aliaj de titan |
|
Gradul titanului |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/aliaj de nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
|
Formă |
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină de titan/sârmă dreaptă din titan |
|
Gabarit de sârmă |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Barele de bare - hot ruling - desen - anneing - rezistență - murat |
|
Suprafaţă |
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru |
|
Tehnica principală |
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc. |
|
Certificat de frezare a materialelor |
Conform. EN 10204.3.1 |
|
Aplicație |
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc. |
Piese prelucrate CNC din titan
|
Material disponibil |
Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, bronz, cupru, titan și etc. |
|
Tratament de suprafață disponibil |
Anodizat, placat cu nichel, placat cu zinc, placat crom, pasivare, electroforeză, electropoling, pictură, acoperit cu pulbere, etc. |
|
Certificat și standard |
Fabrica certificată ISO9001 cu un control de calitate bun și toate produsele noastre sunt inspectate 100% înainte de livrare. |
|
Echipamente |
Peste 28 de mașini de frezare CNC (3,4, 5 axe) și 22 mașini de transformare CNC vă pot suporta cererea mare de comenzi. |
|
Proiecta |
OEM și ODM sunt binevenite și, de asemenea, avem o echipă de cercetare și dezvoltare și vă pot ajuta proiectarea și vă puteți dezvolta produsele |
|
Aplicație |
Diferite tipuri de mașini, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, aparat electric, papetărie, calculatoare, energie electrică |
|
MOQ |
Fără limitare a cantității |
|
Probe |
Bine ați venit să solicitați mostre pentru a testa și verifica calitatea. |
|
Livrare și expediere |
Putem livra în peste 50 de țări din întreaga lume, transport de DHL, FedEx, UPS, etc. în jur de 3 până la 5 zile |
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com
8000+
