Cum să evitați uzura severă în timpul prelucrării pieselor CNC?
Sep 09, 2025
Descrierea produselor
Prelucrarea CNC de mare viteză a pieselor metalice
În timpul procesului de prelucrare a pieselor CNC, evitarea uzurii severe a componentelor necesită luarea de măsuri din mai multe aspecte, inclusiv selecția rezonabilă a instrumentelor și parametrii de tăiere, asigurând precizia de prindere a piesei de lucru și efectuarea întreținerii regulate a echipamentelor. Mai jos este o introducere detaliată:
Selectarea și utilizarea instrumentelor
Selectarea rezonabilă a materialelor de instrumente:
Selectați materiale de instrumente adecvate pe baza proprietăților materialului prelucrat. De exemplu, la prelucrarea pieselor din oțel, uneltele de carbură pot fi alese datorită durității ridicate și a rezistenței la uzură bună. Pentru materialele de înaltă calitate, cum ar fi oțelul stins, instrumentele cu cubi de nitru de bor (CBN) pot fi utilizate pentru a rezista eficient la uzură.
Optimizarea parametrilor geometrici ai instrumentului:
Parametrii geometrici, cum ar fi unghiurile de scule și raza de margine în mod semnificativ. De exemplu, creșterea unghiului de greblă al sculei poate reduce forța de tăiere și tăierea căldurii, scăzând astfel uzura sculei. O rază de margine adecvată poate îmbunătăți rezistența instrumentului și rezistența la uzură.
Utilizarea și înlocuirea corectă a instrumentelor:
Urmați cu strictețe instrucțiunile de utilizare ale instrumentului pentru instalare și depanare pentru a asigura precizia instalării. În plus, înlocuiți instrumentele prompt pe baza stării lor de uzură pentru a evita utilizarea continuă după uzura excesivă, ceea ce ar putea duce la calitatea degradată a suprafeței pieselor și la deteriorarea ulterioară a sculei.
Setări de parametri de tăiere
Controlul vitezei de tăiere:
Vitezele de tăiere excesiv de mari pot accelera uzura sculei, în timp ce viteza excesiv de mică poate reduce eficiența prelucrării. Viteza corespunzătoare de tăiere trebuie determinată prin experimente sau prin referire la datele empirice pe baza caracteristicilor materialelor de instrumente și piesă. De exemplu, la prelucrarea aliajului de aluminiu, viteza de tăiere poate fi crescută în mod corespunzător, în timp ce pentru oțel inoxidabil, viteza de tăiere trebuie redusă.
Reglarea ratei de alimentare:
O rată de alimentare excesiv de mare poate provoca cu ușurință uzura sculei și poate crește rugozitatea suprafeței părților. Rata de alimentare ar trebui să fie ajustată în mod rezonabil pe baza cerințelor de prelucrare și a performanței sculei. În timpul prelucrării dure, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența, dar în timpul prelucrării de finisare, ar trebui să fie redusă pentru a asigura calitatea suprafeței părții și pentru a reduce la minimum uzura sculei.
Selectarea rezonabilă a adâncimii de tăiere:
Adâncimea de tăiere trebuie determinată pe baza materialului piesei, dimensiunii și rezistenței sculei. O adâncime de tăiere excesiv de mare va supune instrumentul forței de tăiere excesivă, ceea ce duce la uzură accelerată sau chiar la rupere. În general, în intervalul admisibil al instrumentului și al mașinii, adâncimea de tăiere poate fi controlată de mai multe treceri.
Piesa de prelucrare și poziționare
Asigurați -vă precizia de prindere:
Când fixați piesa de lucru, asigurați -vă precizia de poziționare și stabilitatea de prindere. Utilizați corpuri de înaltă precizie și instalați-le și reglați-le corect pentru a evita deplasarea sau vibrațiile piesei de lucru în timpul prelucrării. În caz contrar, pot apărea forțe de tăiere inegale între instrument și piesă de lucru, ceea ce duce la o uzură accelerată a sculei.
Evitați deformarea de prindere:
Pentru piesele de lucru predispuse la deformare, cum ar fi părțile cu pereți subțiri, adoptă metode de prindere rezonabile și suporturi auxiliare pentru a preveni deformarea cauzată de forța de prindere excesivă. Deformarea de prindere poate duce la alocații de prelucrare inegale, ceea ce duce la o uzură inegală a sculelor.
Întreținerea și îngrijirea echipamentelor
Întreținere regulată de mașini -unelte:
Efectuați întreținere regulată pe mașini -unelte CNC, inclusiv curățarea, lubrifierea și strângerea. Înlocuiți în mod regulat uleiul de lubrifiere și uleiul hidraulic pentru a menține o bună lubrifiere și disiparea căldurii a pieselor mobile ale mașinii, reducând frecarea și uzura. În plus, verificați precizia mașinii, cum ar fi dreptul ghidurilor și planeitatea tabelului de lucru și faceți ajustări și reparații în timp util pentru a asigura precizia prelucrării, reducând astfel indirect instrumentul și uzura parțială.
Inspecția sistemului de răcire:
Sistemul de răcire este crucial pentru reducerea temperaturii de tăiere și minimizarea uzurii sculei. Verificați regulat starea de lucru a sistemului de răcire pentru a asigura o furnizare adecvată de răcire, duze deblocate și că concentrația de răcire și debitul îndeplinesc cerințele de prelucrare. Răcitorul adecvat poate reduce efectiv temperatura în zona de tăiere și poate reduce la minimum uzura termică între scule și piesa de prelucrat.
Controlul mediului de prelucrare
Mențineți un mediu curat:
Praful și impuritățile din mediul de prelucrare pot intra în sistemul de mașini -unelte și unelte, exacerbând uzura. Prin urmare, păstrați atelierul curat, îndepărtați regulat resturile și praful în jurul mașinii -unelte și instalați echipamente de purificare a aerului, dacă este necesar.
Controlează temperatura ambiantă:
Variațiile de temperatură pot afecta precizia mașinii -unelte și performanța instrumentelor. Se străduiește să controleze temperatura ambiantă într -un anumit interval pentru a evita deformarea termică a mașinii -unelte și modificările proprietăților materialului sculei din cauza temperaturilor excesiv de mari sau scăzute, ceea ce ar putea afecta precizia prelucrării și uzura sculei.
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
Titan de gradul 1 nealiat
Titan de gradul 2 unicaliat
Titan de gradul 3 nealiat
Titan de gradul 7 nealiat plus 0,12 până la 0,25 %paladiu
Aliaj de grad 9-Titanium (3 % aluminiu, 2,5 % vanadiu)
Aliaj de grad 12-titani (0,3 % molibden, 0,8 % nichel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Formă
|
Dreptunghi rotund pătrat
|
|
Tip
|
Seamless/sudat
|
|
|
Tub de titan fără sudură: electrozi cu burete cu burete cu burete cu baraje de titan-melting-forge-bar-extrus-rolled-s-a-arand-shasless
Tub de titan sudat: electrozi cu burete de titan-mompacte cu burete-front-forge-placă-fierbinte, cu rambursare, cu rambursare, cu rambursare, cu rang-sudat-sudat |
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Aplicație
|
1) Industrii de servicii generale (petrol, alimente, chimice, hârtie, îngrășăminte, țesătură, aviație și nucleare
2) Transport de lichide, gaze și petrol
3) Transmiterea presiunii și a căldurii
4) Construcție și ornament
5) schimbătoare de căldură a cazanului
6) Motorbycle și bicicletă
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 de zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Material |
Titan pur și aliaj de titan |
|
Gradul titanului |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/aliaj de nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
|
Formă |
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină de titan/sârmă dreaptă din titan |
|
Gabarit de sârmă |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Barele de bare de rulare-tragere la rulare-tratare-rezistență-rezistență |
|
Suprafaţă |
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru |
|
Tehnica principală |
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc. |
|
Certificat de frezare a materialelor |
Conform. EN 10204.3.1 |
|
Aplicație |
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc. |
Piese prelucrate CNC din titan
|
Material disponibil |
Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, bronz, cupru, titan și etc. |
|
Tratament de suprafață disponibil |
Anodizat, placat cu nichel, placat cu zinc, placat crom, pasivare, electroforeză, electropoling, pictură, acoperit cu pulbere, etc. |
|
Certificat și standard |
Fabrica certificată ISO9001 cu un control de calitate bun și toate produsele noastre sunt inspectate 100% înainte de livrare. |
|
Echipamente |
Peste 28 de mașini de frezare CNC (3,4, 5 axe) și 22 mașini de transformare CNC vă pot suporta cererea mare de comenzi. |
|
Proiecta |
OEM și ODM sunt binevenite și, de asemenea, avem o echipă de cercetare și dezvoltare și vă pot ajuta proiectarea și vă puteți dezvolta produsele |
|
Aplicație |
Diferite tipuri de mașini, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, aparat electric, papetărie, calculatoare, energie electrică |
|
MOQ |
Fără limitare a cantității |
|
Probe |
Bine ați venit să solicitați mostre pentru a testa și verifica calitatea. |
|
Livrare și expediere |
Putem livra în peste 50 de țări din întreaga lume, transport de DHL, FedEx, UPS, etc. în jur de 3 până la 5 zile |
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de titan de înaltă calitate, inclusiv conducte, foi, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării stricte chimice, mecanice și nedistructive pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru în siguranță pentru export include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com
8000+
