Care sunt metodele de forjare pentru titan?

Forjarea este un proces de formare care aplică forțe externe la bildetele metalice din titan (cu excepția tabloului) pentru a provoca deformarea plastică, a schimba dimensiunea și forma și pentru a îmbunătăți performanța. Aceasta este utilizată pentru fabricarea pieselor mecanice, a pieselor, a instrumentelor sau a semifabricatelor. Mai mult, în funcție de mișcarea diapozitivului, există metode de mișcare a diapozitivelor verticale și orizontale (utilizate pentru forjarea pieselor zvelte, lubrifierea și răcirea și producția de mare viteză). Dispozitivele de compensare pot fi utilizate pentru a crește mișcarea în alte direcții. Aceste metode diferite necesită diferite forțe de forjare, etape de proces, utilizarea materialelor, producția de producție, toleranțele dimensionale și metodele de lubrifiere și răcire, toate acestea influențând nivelul de automatizare.

Pe baza metodei de mișcare a billet -ului, forjarea poate fi clasificată ca forjare deschisă, supărare, extrudare, forjare a matrițelor, forjare închisă a matriței și tulburări închise. Forjarea închisă a matriței și forjarea de supărare închisă au o utilizare ridicată a materialelor din cauza lipsei de bliț. Intrările complexe pot fi finisate într -unul sau mai mulți pași. Lipsa blițului reduce zona purtătoare de stres a forjei, reducând sarcina necesară. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a vă asigura că semifabricatul nu este complet limitat. În acest scop, volumul gol, poziția relativă a forjării moare și măsurarea forjării trebuie controlată strict pentru a reduce la minimum uzura matriței.

Pe baza mișcării matriței, forjarea poate fi clasificată ca rulare a pendulului, forjare rotativă a pendulului, forjare cu rulouri, rulare încrucișată, rulare inelară și rulare încrucișată. Rularea pendulului, forjarea rotativă a pendulului și rularea inelelor pot fi, de asemenea, procesate folosind forjarea de precizie. Pentru a îmbunătăți utilizarea materialelor, forjarea rulourilor și rularea încrucișată pot fi utilizate ca pași de pre-procesare pentru materiale zvelte. Ca și forjarea deschisă a matriței, forjarea rotativă produce, de asemenea, formare localizată. Avantajul său este că poate fi obținut cu forțe de forjare mai mici în comparație cu dimensiunea forjării. În aceste metode de forjare, inclusiv forjarea morții deschise, materialul se extinde de la suprafața matriței spre suprafața liberă în timpul procesării, ceea ce face dificilă asigurarea preciziei. Prin urmare, mișcarea de matriță controlată de computer și procesul de forjare rotativă pot produce produse complexe, de înaltă precizie, cu forțe de forjare mai mici, cum ar fi cele utilizate pentru a produce lame de turbină cu abur cu mai multe vieți.

Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie să aveți grijă pentru a preveni supraîncărcarea în centrul mort de jos și pentru a controla poziția de viteză și matriță. Acești factori pot afecta toleranțele de forjare, precizia formei și viața. Pentru a menține precizia, este important să reglați, de asemenea, clearance -ul ghidului glisorului, să vă asigurați rigiditatea, să reglați centrul mort de jos și să utilizați dispozitive de transmisie auxiliară.

Materialele utilizate în forjarea titanului sunt în primul rând aliaje de titan și titan pur din diferite compoziții. Materiile prime pot fi stocuri de bare, lingouri, pulbere de metal sau metal lichid. Raportul dintre zona de secțiune transversală a metalului înainte de deformare și zona sa transversală după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare, temperatura adecvată de încălzire și timpul de menținere, pornirea adecvată și terminarea temperaturilor de forjare și volumul de deformare adecvat și viteza sunt cruciale pentru îmbunătățirea calității produsului și pentru reducerea costurilor. În general, stocul de bar rotund sau pătrat este utilizat ca gol pentru forjele mici și mijlocii. Stocul de bare oferă o structură uniformă și excelentă a cerealelor și proprietăți mecanice, formă și dimensiuni precise și o calitate excelentă a suprafeței, ceea ce face mai ușor organizarea producției în masă. Prin controlul corect al temperaturii de încălzire și al condițiilor de deformare, pot fi produse forțele de înaltă calitate pot fi produse fără deformare semnificativă de forjare.

Despre noi

Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:

Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);

Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);

Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;

Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;

Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.

E-mail

sale@gneemetal.com