Producția de pulbere de wolfram

Metodele de producere a pulberii de wolfram includ reducerea hidrogenului, reducerea carbonului și reducerea termică a metalelor. Cea mai comună metodă în industria modernă este reducerea cu hidrogen a trioxidului de wolfram sau a oxidului de tungsten albastru prin reducerea primară sau secundară a hidrogenului. Această metodă poate controla cu precizie forma particulelor, dimensiunea particulelor și compoziția mărimii particulelor pulberii de tungsten. În general, alegeți procesul de dopaj cu oxid de tungsten albastru este mai eficient. Metoda de reducere primară economisește energie electrică, hidrogen și apă de răcire decât metoda de reducere secundară, iar costul pulberii de tungsten este scăzut, dar producția este mai dificilă.

Pulberea de wolfram este formată, sinterizată și topită pentru a obține wolfram dens. Utilizarea industrială a metalurgiei pulberilor, adică cu pulbere de wolfram sau pulbere de wolfram care conțin aditivi, prin turnare - presinterizare - sinterizare suspendată și formare sub presiune izostatică - sinterizare indirectă în benzi (benzi dopate, benzi de aliaj) două procese. Primul proces este utilizat în mod obișnuit în producția în masă a benzilor mici, în timp ce produsele de tungsten de înaltă puritate sunt în general topite prin topirea cu fascicul de electroni.

Pulbere de wolfram din producția de bare de tungsten, în principal prin turnarea și sinterizarea a două procese:
① Formare. Turnare (metoda de formare mecanică) și formare izostatică două metode. Primul este în general folosit doar pentru a presa dimensiunea și greutatea unică a semifabricatelor mici, operațiunea este mai ușor de controlat cu precizie dimensiunea semifabricatelor și aspectul calității, dar densitatea semifabricatelor este mică și neuniformă. Metoda de turnare prin presiune izostatică poate presa singur greutatea și dimensiunea țaglei mai mari (forma rotunde, dreptunghiulare și dreptunghiulare), țagle și piese complexe, densitatea țaglelor și uniformă. Dar dimensiunea billetelor și aspectul de calitate proastă decât metoda de turnare, în general, în sinterizarea înainte de prelucrarea mecanică de modelare.
② sinterizare. Sinterizare pendant (metoda de sinterizare directă) și metoda de sinterizare indirectă. Sinterizarea înainte de țagle trebuie să fie presinterizată pentru a îndepărta agentul de turnare. Sinterizarea cu pandantiv este utilizată numai pentru sinterizarea țăglelor mici. Sinterizarea indirectă este, de asemenea, împărțită în procese de sinterizare protejată cu hidrogen și sinterizare în vid, care pot sinteriza țagle de wolfram de dimensiuni mari sau piesele de wolfram care urmează să fie prelucrate.