Cum se efectuează lipirea cuprului pe plăci de titan?

Tipurile de rețele, punctele de topire, conductivitățile termice, coeficienții de dilatare liniară și compozițiile chimice ale plăcilor de cupru și titan sunt foarte diferite, ceea ce face sudarea foarte dificilă.
1, Cusătura de sudură este ușor de format porozitate
(1) absorbția hidrogenului la temperatură înaltă de cupru și titan este foarte puternică, hidrogenul în stare lichidă de cupru și titanul într-o solubilitate mai mare.
(2) reacție metalurgică la temperatură înaltă în bazinul de gaz topit.
(3) Oxigen și azot gazos din jurul zonei de sudare în bazinul topit. Procesul de cristalizare a bazinului de topire, gazul nu poate scăpa de pe suprafața bazinului de topire, rămânând în sudură pentru a forma pori.
2, îmbinările sudate tendința de fisurare
Sudarea cuprului și a titanului, în cele două părți metalice părinte a metalului poate forma un cristal comun și hidrură, ușor de produs fisuri sub acțiunea tensiunii de sudare.

(1) cuprul și bismutul formează un punct eutectic de 270 de grade (Cu + Bi).
(2) cupru și aluminiu pentru a forma un punct eutectic de 326 de grade (Cu + Pb).
(3) Cuprul și sulfura feroasă formează un co-cristal de (Cu+Cu2O) cu un punct eutectic de 1067 grade.
(4) Titanul formează hidrură fulgioasă TiH2 pe partea metalică a materialului de bază, producând un efect de fragilizare cu hidrogen.
(5) diferența de coeficient de dilatare a liniei de cupru și titan de mai mult de 1 ori, sudarea va produce un stres mai mare.
3, proprietăți mecanice scăzute ale îmbinărilor sudate
(1) filmul de oxid poate slăbi legătura intergranulară a cuprului și titanului, cum ar fi sudurile care conțin oxigen până la 0.38%, unghiul de îndoire a îmbinării de la 180 de grade până la 120 de grade.
(2) Un număr mare de co-cristale și hidruri reduc semnificativ plasticitatea și duritatea îmbinărilor sudate.
(3) Solubilitatea reciprocă a cuprului și a titanului este foarte mică și este ușor să se formeze compuși intermetalici la temperaturi ridicate. Cum ar fi Ti2Cu, TiCu, Ti3Cu4, Ti2Cu3, TiCu2, TiCu4, crescând fragilitatea, reducând plasticitatea și reducând semnificativ rezistența la coroziune a metalului sudat.
Cuprul și titanul sau aliajul de titan folosind sudarea prin difuzie în vid, sudarea cu arc cu argon, sudarea cu arc cu plasmă, lipirea și sudarea cu fascicul de electroni pot obține îmbinări sudate excelente.
De exemplu: utilizarea sudării prin difuzie în vid, sudarea prin difuzie în vid se caracterizează prin faptul că îmbinările nu se oxidează, aspectul sudării, calitatea produsului. Procesul principal de operare este: sudarea metalului de bază de cupru (cum ar fi T2) cu curățarea tricloretilenă, îndepărtarea uleiului și a altor resturi. Apoi, în soluție de acid sulfuric 10% gravare 1 min, apoi spălați cu apă distilată, apoi tratament de recoacere, temperatură de recoacere de 820 ~ 830 grade, timp de recoacere de 10 min.
După ce metalul de bază de titan (TA2) a fost curățat cu tricloretilenă, acesta a fost gravat într-o soluție apoasă de 2% în volum HF și 50% în volum HNO3 prin metoda vibrației timp de 4 minute pentru a îndepărta pelicula de oxid și apoi a fost curățată cu apă și alcool.
(4) Cele două tipuri de metale de bază curățate sunt asamblate conform cerințelor procesului și apoi introduse în cuptorul cu vid pentru sudare. Parametrii de sudare sunt: ​​temperatura de sudare de 810 grade ± 10 grade, presiune de 5 ~ 10 MPa, timp de 10 min, grad de vid de 1,3332 × 10-8 ~ 1,3332 × 10-9MPa. între cele două metale de bază pot fi adăugate la mijlocul stratului de difuzie, de obicei, selecția materialului stratului de difuzie de niobiu metal, sau nu adăugați mijlocul stratului de difuzie. Suprafața îmbinării trebuie curățată cu atenție după sudare.
Cum ar fi utilizarea cuprului și titanului de sudare cu arc cu argon, utilizarea electrodului de tungsten cu ceriu poate îmbunătăți calitatea sudurii și poate aduce beneficii sănătății umane. Cum ar fi aliajul de cupru de sudare (QCr0.5) și aliajul de titan (TC2), niobiul poate fi utilizat ca material pentru strat de tranziție, puritatea argonului de 99,8% poate fi obținută pentru îmbinări de înaltă calitate.