Cum este prelucrat și produs firul de titan utilizat pe scară largă?

Titanul se caracterizează prin greutate ușoară, rezistență ridicată, luciu metalic, rezistență bună la coroziune, datorită proprietăților sale chimice stabile, rezistență bună la temperaturi ridicate și scăzute, rezistență la acizi și alcali puternici, precum și rezistență ridicată, densitate scăzută este cunoscută ca „metalul spațial”, „metalul inteligent”, „metalul biologic”, „metalul universal”. „Space Metal”, „Smart Metal”, „Bio-metal”, „All-purpose Metal”.
Clasificare sârmă de titan: sârmă din aliaj de titan, sârmă de ochelari de titan pur, sârmă dreaptă de titan, sârmă de titan pur, sârmă de sudură de titan, sârmă de suspendare de titan, sârmă bobină de titan, sârmă strălucitoare de titan, sârmă de titan pentru uz medical, sârmă din aliaj de titan nichel.
Specificațiile firului de titan:
A. Specificații fir de titan: φ{{0}}.8-φ6,0mm
B. Specificațiile firului de titan pentru ochelari de vedere: φ1.0-φ6.0mm fir special de titan
C. Specificația firului de titan: φ{{0}}.2-φ8.0mm special pentru umerase.
Principalele utilizări ale sârmei de titan includ: sârmă de sudură, producția de arcuri, nituri și așa mai departe. Utilizat pe scară largă în aviație, marină, petrochimie, medicină și alte domenii.
1. Sârmă de sudură, în prezent, mai mult de 80% din sârmă de titan și aliaje de titan este folosită ca sârmă de sudură. De exemplu, toate tipurile de sudare a echipamentelor de titan, țevi de sudură, sudura cu discuri de turbină a motorului cu reacție de aviație și sudură cu lame, sudare reviste și așa mai departe.
2. Titanul datorită rezistenței excelente la coroziune, în industria chimică, farmaceutică, hârtie și în alte industrii sunt utilizate pe scară largă, de exemplu, fabrica chimică Tianjin folosind 3,2 mm de preparare de sârmă de titan pur a unui filtru.
3. Firele din titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea elementelor de fixare, componentelor portante, arcuri și așa mai departe datorită performanței lor generale bune. De exemplu, fabrica de supape de înaltă presiune Xi'an cu arc de presiune pentru supapă de fabricare a firului TC4.
4. Industria medicală și de sănătate, titan și sârmă din aliaj de titan este utilizat pentru fabricarea echipamentelor medicale, implantate în corpul coroanei fixate, craniul fixat.

5. Unele aliaje de titan sunt folosite pentru fabricarea antenelor parabolice și a umărului pentru haine datorită funcției de memorie a formei.
6. Firele de titan și aliaje de titan sunt folosite pentru a face diverși electrozi în industriile de galvanizare și tratarea apei.
Sârmă de titan și sârmă din aliaj de titan este sub acțiunea forței de tragere se va bobina sau sârmă goală din gaura matriței de desen pentru a produce o secțiune transversală mică de prelucrare a plasticului din sârmă de titan și aliaj de titan. Prin tragere pot fi produse diferite metale și aliaje cu diferite forme de secțiune transversală și dimensiuni ale sârmei. Sârma trasă, dimensiunea precisă, finisarea suprafeței și utilizarea echipamentelor de desen și matrițe sunt simple, ușor de fabricat. În diametrul de tragere mai mic de 0.05 mm de sârmă ultra-fină, prin matriță este dificil, pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de tragere, pentru a reduce numărul de tragere și prin matriță pentru a îmbunătăți eficiența producției de desen, poate fi utilizat cu un factor de siguranță de valoare K mai mare de 2,0.
La temperatura de recristalizare de deasupra desenului este tragerea la cald, la temperatura mai mare decât temperatura camerei sub temperatura de recristalizare a desenului este tragerea la cald. Trefilarea la rece este cea mai comună metodă de desenare utilizată în producția de fire și fire metalice. Tragere la cald, sârmă în orificiul matriței înainte de încălzire, în principal pentru metale cu punct de topire ridicat, cum ar fi wolfram, molibden și alte sârme metalice. Tragere la cald, firul trebuie, de asemenea, să fie încălzit prin încălzitor la un interval specificat de temperaturi înainte de a intra în orificiul matriței pentru tragere, folosit în principal pentru sârmă de zinc, sârmă de aliaj greu de deformat, cum ar fi sârmă de oțel de mare viteză, sârmă de oțel care poartă desen.
Conform procesului de extragere a sârmei, în același timp, numărul de puncte de matriță, numai printr-un desen de matriță este un singur desen, la rândul său, printr-un număr de desene consecutive (2 ~ 25) desenul de matriță este un desen continuu cu mai multe canale . Desenarea într-o singură trecere a vitezei liniei este scăzută, productivitate scăzută și productivitate a muncii, utilizate în mod obișnuit în sârmă de diametru mare, plasticitate scăzută și formă de sârmă, trefilare. Viteza liniei de tragere cu mai multe canale este mare, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, productivitate ridicată și productivitate a muncii, este calea principală de producție a sârmei metalice, a sârmei. Este împărțit în desen continuu non-alunecare și desen continuu glisant.
În conformitate cu punctele de stare a lubrifianților, utilizarea lubrifianților lichizi este tragerea umedă, utilizarea lubrifianților solizi este tragerea uscată.
În funcție de forma secțiunii transversale a firului tras, există trefilare rotundă și trefilare în formă.
În funcție de rolul firului tras pe punctele de tensiune, există o forță de tragere pozitivă de tragere și o forță de tragere de contra-tragere.
Există și desene speciale, cum ar fi desenul cu role!
Caracteristicile procesului: starea tensiunii de trefilare a sârmei pentru tensiunea de compresiune în două căi este o tensiune de tracțiune a stării de efort principal în trei căi, este tensiunea de compresiune în trei căi este starea de efort principală în comparație cu sârma trasă este mai ușor de atins starea de deformare plastică .
Desen a stării de deformare pentru deformarea de compresie în două sensuri la o deformare la tracțiune a stării de deformare principală în trei căi, starea materialului metalic pentru a juca plastic nefavorabil, mai probabil să producă și să expună defecte de suprafață. Procesul de sârmă de deformare a canalului prin limitele factorului de siguranță, deformarea canalului este mai mică este trasă mai multe canale, prin urmare, în producția de sârmă metalică este adesea folosit în desenul continuu de mare viteză multicanal.

Probleme și soluții comune în trefilarea firelor
În prelucrarea metalelor, utilizarea forțelor externe pentru a face oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte metale forțate prin matriță, secțiunea sa transversală este comprimată în forma și dimensiunea dorite, care este procesul nostru comun de trefilare. Procesul de tragere în funcție de utilizarea echipamentelor și lubrifianților sunt împărțite în tragere uscată și tragere umedă. Acest articol prezintă pe scurt problemele și soluțiile comune în desenarea umedă.
În primul rând, alegerea procesului de trefilare umedă, în general pentru diametre mici, sau finisarea suprafeței, sau tehnologia de prelucrare ulterioară are cerințe speciale de trefilare a metalului. Categoriile de lubrifianți pentru tragere umedă sunt în principal ulei pur, ulei sintetic, emulsie, pastă și așa mai departe. Selectarea lubrifianților de trefilare umedă se bazează în principal pe materii prime, matrițe, calitatea suprafeței și aplicațiile din aval și mulți alți factori. De exemplu, desen din oțel inoxidabil utilizat în mod obișnuit, alegeți în general vâscozitatea mai mare și aditivii speciali de presiune extremă a uleiului pur, oțelul carbon alege, în general, emulsie, metale neferoase în funcție de cerințele finale ale aplicării, puteți alege ulei pur sau ulei sintetic, puteți, de asemenea alege emulsie. Există cerințe speciale, puteți alege și pasta.
În general vorbind, în practică, indiferent de procesul de tragere uscată sau umed, vor exista o varietate de probleme. Aruncă o privire asupra procesului de tragere umed al acelor probleme comune și soluțiile corespunzătoare.
1, decolorarea firului
Decolorarea suprafeței firului (cum ar fi cuprul) este în principal o decolorare oxidativă, care rezultă din condiții necorespunzătoare de temperatură și umiditate. Poate exista concentrația emulsiei prea scăzută sau temperatura nu este normală; sârmă atașată prea mult ulei; calitatea apei nu este calificată; amestecarea uleiului străin și așa mai departe.
Găsiți motivul decolorării sale, puteți lua măsurile adecvate pentru a rezolva problema în funcție de situația reală. De exemplu, dacă concentrația de emulsie este prea mică, aceasta va fi ridicată la standardul normal; temperatura nu este normală ar trebui să fie ajustată la 35 de grade ~ 45 de grade normale; verificați la ieșire dacă uleiul de trefilare depășește; pentru a îndepărta emulsia amestecată cu uleiuri străine și așa mai departe.
2, uzura mucegaiului
Cauzele uzurii mari a matriței, una este funcționarea necorespunzătoare a mașinii, cealaltă este alegerea greșită a lubrifiantului. Dacă mașina nu funcționează corect, operatorul trebuie să exerseze și să verifice în mod constant starea de lucru înainte de fiecare rulare.
În plus, lubrifiantul joacă un rol cheie în asistarea și facilitarea procesului de tragere, iar selecția sa este critică. Astăzi, produsele de trefilare de la CONDAT sunt foarte apreciate de multe companii. Pe de o parte, este o gamă completă de produse, acoperind practic toate aplicațiile de trefilare; pe de alta parte, VICAFIL? lubrifianții reprezentativi, cu viteză de tragere rapidă, compatibilitate chimică bună, nu ușor de spart firul etc., pot prelungi durata de viață a matriței. Nu numai că, CONDAT poate fi și soluții de lubrifiere personalizate, mergând în fața industriei de trefilare.
3, zgârieturi de sârmă ruptă și bavuri
Zgârieturile și bavurile rupere ale firului afectează foarte mult estetica și calitatea produsului. Cauza acestor probleme, se poate datora lubrifierii insuficiente și poate duce la contactul direct între metal și matriță generată de contaminarea așchiilor de metal, înfundarea orificiilor matriței sau deteriorarea lubrifiantului, poate fi filtrată prin echipament pentru a îndepărta așchiile de metal, îndepărtați înfundarea și, respectiv, înlocuirea lubrifianților pentru a rezolva problema.
4, stratificarea emulsiei / suprafața precipită prea mult
Infestarea microbiană, PH-ul este prea scăzut, duritatea apei lichide și sărurile anorganice sunt prea mari, temperatura emulsiei este prea ridicată, poate provoca stratificarea emulsiei sau precipitate excesive pe suprafața firului, soluția ar trebui să fie, de asemenea, vizată.
Dacă este o încălcare microbiană, puteți adăuga fungicid și suplimentați soluție de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamoniu; PH-ul este prea scăzut, de asemenea, trebuie să suplimenteze soluția de hidroxid de sodiu sau alcool trietilamoniu; când duritatea și sărurile anorganice ale apei utilizate pentru distribuire sunt prea mari, trebuie să înlocuiți apa folosită pentru distribuire; iar temperatura emulsiei este prea mare, trebuie să o răciți moderat înainte de a o folosi.