Cunoașteți elementele de bază ale sudării cu titan?

1. Ce este materialul de sudare? Ce este inclus?

R: Materialele de sudură includ tije de sudură, fire, fluxuri, gaze, electrozi, garnituri și așa mai departe.

2, Ce este sârma de sudură?

R: Ca metal de umplutură la sudare, folosit și pentru a conduce firul electric - cunoscut sub numele de sârmă de sudură. Împărțit în sârmă solidă și sârmă cu miez de flux. Model de sârmă solidă utilizat în mod obișnuit: ER50-6 (marca: H08Mn2SiA).

3, de ce rezistența la impact a îmbinărilor sudate MAG este mai mare decât îmbinările sudate cu CO2?

R: Sudarea MAG, gazul de reacție este de numai 20%, coeficientul de tranziție al elementelor de aliere din sârmă este mare, duritatea la impact a sudurii este mare. Gaz reactiv de sudare CO2 100%, sârmă în mangan, aliaj de siliciu elemente comune dezoxidare. Coeficientul de tranziție al elementelor de aliere este puțin mai scăzut, rezistența la impact a sudurii nu este la fel de bună ca sudarea MAG. De exemplu, sârmă Tangshan Shensteel MG-51T (echivalent cu ER50-6) valoarea tenacității la impact la temperatura camerei: MAG: 160J; dioxid de carbon: 110 Joule.
4, ce este firul cu miez de flux?

R: printr-o bandă subțire de oțel trasă într-o țeavă rotundă de oțel și umplută cu o anumită cantitate de sârmă de pulbere.

5, sârmă cu miez de flux de ce protecție cu gaz CO2?

A: sârmă cu miez de flux conform protecției de două tipuri: sârmă protejată cu miez de flux și sârmă de autoprotecție cu miez de flux. Sârmă protejată de gaz cu miez de flux este în general protejată de gaz CO2, aparținând gazului și zgurii sub formă de protecție a îmbinărilor, turnarea prin sudură este bună, proprietăți mecanice ridicate.

6, de ce suprafața de sudare a sârmei cu miez de flux pare zimțată?

R: Deoarece sârma cu miez de flux este realizat din bandă subțire de oțel laminată într-un fir tubular, deci aparține sârmei de cusătură; umiditatea din aer va invada miezul prin decalaj, fluxul este umed (nu poate fi uscat), rezultând pori zimțați în sudură.

7. De ce există o cerință tehnică pentru puritatea gazului CO2?

R: În general, gazul CO2 este un produs secundar al producției chimice. Puritatea este de numai aproximativ 99,6%. Conține urme de impurități și umiditate, care pot cauza porozitatea sudurii și alte defecte. Sudarea produselor importante trebuie să utilizeze puritate CO2 mai mare sau egală cu 99,8%, porozitate mai mică de sudare, conținut scăzut de hidrogen, proprietăți bune anti-fisurare ale gazului.

8, de ce puritatea gazului argon are cerințe tehnice mai mari?

R: Există trei tipuri de gaz argon pe piață: argon (puritate 99,6% sau cam asa ceva), argon pur (puritate 99,9% sau cam asa ceva), argon de înaltă puritate (puritate 99,99%), primele două pot fi sudate la carbon și oțel inoxidabil; Aliajele de aluminiu, titanul și aliajele de titan și alte metale neferoase trebuie utilizate pentru a gazului argon de înaltă puritate; sudarea și zona afectată de căldură nu pot fi sudate.

9. De ce există diferite dimensiuni de duze de sudare TIG?

R: Există cinci tipuri de duze de la 4 la 8, iar duzele de la 4 la 5 pot fi folosite pentru sudarea oțelului carbon. Sudarea oțelului inoxidabil și a aluminiului și aliajelor de aluminiu trebuie utilizată 6-7 duză pentru a spori protecția zonei de sudură și afectată de căldură. Sudarea titanului și aliajelor de titan și a altor metale neferoase ar trebui să fie folosită duză mai mare 7-8 pentru a preveni oxidarea și zona afectată de căldură este oxidată.

10. Ce este un electrod acid?

R: Electrodul conține un număr mare de electrozi de oxizi acizi, cum ar fi joncțiunea 422 (E4303), joncțiunea 502 (E5003) și alți electrozi AC și DC.

11. Ce este un electrod alcalin?

R: Electrodul conține un număr mare de oxizi alcalini și electrozi care conțin fluor, cum ar fi Junction 507 (E5015), Junction 506 (E5016) și alți electrozi.

12. Ce sunt electrozii pe bază de celuloză (sudare directă)?

R: Electrodul conține un număr mare de electrozi organici, utilizând sudarea verticală a țevilor și structurii foii.

<1>De exemplu, E6010 (echivalent cu E4310, J425G) este potrivit pentru amorsare, sudare la cald, sudare cu umplutură.

<2>E8010 (echivalent cu E5511, J555) este potrivit pentru sudarea la cald, sudarea cu umplutură, sudarea capacului.

Sudarea la suprafață este utilizată în general sub electrodul cu conținut scăzut de hidrogen; E7048 (echivalent cu J506X) are un aspect îngrijit și frumos.

13, de ce tija de sudură uscată strict înainte de sudare?

R: Electrozii de sudare sunt predispuși la absorbția umidității și la deteriorarea performanței procesului, ceea ce duce la instabilitate a arcului, creșterea stropilor, porozitate, fisuri și alte defecte. Prin urmare, electrodul trebuie să fie strict uscat înainte de utilizare. Temperatura generală de uscare a electrodului acid de 150-200 grade, timp 1 oră; Temperatura de uscare a electrodului alcalin de 350-400 grade , timp de 1 - 2 ore, după uscare plasat într-un incubator de 100 - 150 grade. În interior, folosiți-l cu dvs.