Ce ar trebui făcut cu tijele de titan rămase?

1. Tratarea materialelor reziduale sub formă de firimituri
Fluxul procesului de prelucrare a resturilor vechi este: resturi de titan vechi - sfărâmare - curățare - uscare - cernure - eliminarea incluziunilor metalice de mare densitate - cârpă - inspecție - ambalare și depozitare. Așchiile pot fi zdrobite cu un concasor cu role cu roți dințate sau cu un concasor cu ciocan. Curățarea se face cu o mașină de curățat. Utilizați un uscător cu aer cald sau un uscător electric pentru a usca așchiile de titan curățate. Cipsele de titan sunt ecranate într-un ecran cu două orificii. După cernuire, așchiile scoop sunt mai întâi separate de un separator de aer și apoi procesate de un separator magnetic puternic pentru a elimina incluziunile de metal de înaltă densitate (capete de tăiere din aliaj amestecate în așchii de titan etc.). Distribuția așchiilor de titan se realizează pe o mașină de împrăștiat pentru a distribui uniform așchiile cu diferențe de compoziție, dimensiune geometrică etc. Materialele reziduale sub formă de firimituri care au fost purificate și au trecut inspecția sunt materialele reciclate.
2. Tratarea materialelor reziduale cocoloase
Fluxul procesului de prelucrare a materialelor reziduale în vrac este: materiale reziduale în vrac - identificarea mărcii - tăierea/tăierea în dom cu lungime fixă ​​- eliminarea stratului de contaminare a suprafeței - inspecție - ambalare și depozitare.
1) Identificarea mărcii. Pentru identificarea reziduurilor blocate se folosesc contoare de conductivitate cu curenți turbionari, oglinzi de inspecție din oțel, spectrometre mobile cu citire directă etc. Se pot distinge rapid titanul pur și aliajele, iar elementele conținute în reziduurile de aur pot fi determinate. Spectrometrul mobil cu citire directă poate măsura, de asemenea, direct și precis biți. Conținutul de vitamine 3
2) Tăierea/tăierea la lungime adoptă metode de tăiere, cum ar fi foarfece și foarfece de crocodil sau auto-tăiere cu foc.
3) Mașinile de curățare alcalină sau de curățare cu ultrasunete pot fi folosite pentru a trata petele de ulei de suprafață și feM pe plăci, țevi etc., iar mașinile de decapare sau de sablare pot fi folosite pentru a trata straturile de oxid de suprafață și poluarea pe blocurile de forjare și alte materiale.
3. Topirea și reciclarea cuptorului cu arc electric consumabil în vid
În general, electrozii cu o anumită rezistență trebuie pregătiți mai întâi pentru a preveni căderea pieselor în timpul procesului de topire. Cele patru metode de pregătire a electrozilor utilizate în mod obișnuit sunt:
1) Amestecați încărcătura de retur sub formă de firimituri sau încărcătura de retur a blocului de dimensiuni mici cu elemente din burete de titan și aliaj, apăsați-o într-un bloc de electrozi pe o presă hidraulică și apoi sudați-o într-un electrod consumabil. Aceasta este reciclarea cuptorului cu arc consumabil în vid. Taxa de retur este metoda cea mai frecvent utilizată, iar raportul de adăugare a taxei de retur poate ajunge la 40%.
2) Taxa returnată de aceeași marcă este grupată într-o anumită proporție pentru a forma puterea de autoconsum f, iar valoarea taxei de returnare adăugată poate ajunge la 100%.
3) Blocul de electrozi este folosit ca material de bază, iar o anumită proporție de plăci și încărcătură tubulară de retur este strânsă în jurul lui pentru a forma un electrod consumabil. Valoarea taxei de returnare adăugată poate ajunge la 80%.
4) Electrozii consumabili sunt fabricați din lingouri de ridicare de aceeași marcă și specificații prin sudare cu arc cu plasmă cu argon, iar rata de utilizare a încărcăturii returnate este de 100%.