Curățarea și curățarea conductelor din metal industrial
Aug 12, 2025
Curățarea și curățarea conductelor
Conform „Codului pentru construcția și acceptarea ingineriei conductelor de metal industrial” (GB50235), conductele trebuie curățate sau curățate (denumite purjarea) după trecerea testului de presiune. Metoda de purjare ar trebui să fie determinată pe baza cerințelor de funcționare ale conductei, a mediului transportat și a gradului de contaminare pe suprafața internă a conductei. Metodele de purjare includ curățarea apei, curățarea chimică, curățarea uleiului, purjarea aerului și purjarea aburului. Conductele lichide sau de gaz cu un diametru nominal mai mare sau egală cu 600mm trebuie curățate manual; Conductele lichide cu un diametru nominal mai mic de 600mm trebuie spălat cu apă; Conductele de gaz cu un diametru nominal mai mic de 600mm trebuie curățate cu aer; Conductele cu abur trebuie curățate cu abur; Purgarea aburului nu trebuie utilizată pe conductele termice non -.
1. Curățarea apei
Curățarea apei se referă la spălarea apei. Înroșirea conductelor trebuie făcută cu apă curată. Când spălați conductele austenitice din oțel inoxidabil, conținutul de ioni de clorură din apă nu trebuie să depășească 25 de părți pe milion. Înroșirea trebuie efectuată la un debit maxim, cu o viteză de nu mai mică de 1,5 m/s. Apa de descărcare trebuie să fie direcționată către o fântână de drenaj sau șanț fiabilă, cu crucea - zona secțională a conductei de descărcare nu mai puțin de 75% din crucea - zona secțională a conductei care se înroșea. Presiunea negativă nu trebuie generată în timpul drenajului. Toate ramurile de drenaj ale conductei trebuie spălate. Înroșirea apei trebuie să fie continuă, cu culoarea și transparența apei la priză în concordanță vizual cu apa de la intrare considerată acceptabilă. Când conducta este temporar în afara serviciului după o spălare calificată de apă, ar trebui să fie uscată cu aer -.
Ii. Curățare chimică
În timpul curățării chimice, conductele trebuie să fie izolate de echipamentele fără legătură. Soluția de curățare chimică trebuie formulată și dovedită eficientă și fiabilă în instalațiile de producție. Operatorii ar trebui să poarte îmbrăcăminte de protecție specializată și, în funcție de pericolele prezentate de diferitele soluții de curățare, ochelari de protecție, măști de gaz și alte echipamente de protecție. Conductele care au trecut de curățare chimică și nu pot fi introduse imediat în funcțiune ar trebui să fie sigilate sau azot - umplute pentru protecție. Tratamentul și descărcarea apelor uzate după curățarea chimică trebuie să respecte reglementările de mediu. Curățarea acidului și curățarea alcalină a conductelor se încadrează în categoria curățării chimice.
Iii. Curățarea uleiului
Conductele de lubrifiere, etanșare și control de ulei trebuie curățate de ulei după ce utilajele și conductele au trecut procesul de curățare a acidului și înainte de punerea în funcțiune a sistemului. Curățarea uleiului trebuie efectuată folosind un sistem de circulație a uleiului. În timpul procesului de circulație, temperatura uleiului trebuie ridicată în mod repetat și scăzută în intervalul de 40-70 de grade de 2-3 ori la 8 ore. Elementele de filtru trebuie curățate sau înlocuite prompt. Cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentele de proiectare sau de către producător, conductele trebuie inspectate folosind un filtru după curățarea uleiului. Criteriile de acceptare ar trebui să fie un filtru de 200 de ochiuri pentru viteze de utilaje mai mari sau egale cu 6000 r/min, sau un filtru de 100 de ochiuri pentru viteza utilajelor <6000 r/min. Inspecția vizuală a ecranului filtrului ar trebui să asigure absența particulelor dure și a materiei lipicioase, cu nu mai mult de 3 resturi moi pe cm². Curățarea uleiului trebuie efectuată folosind un ulei calificat adecvat pentru curățarea utilajelor. Ar trebui implementate măsuri de protecție eficiente pentru conductele care au trecut procesul de curățare. Înainte de punerea în funcțiune, trebuie utilizat ulei de lucru certificat. Iv. Purjarea aerului
Purgarea aerului conductelor ar trebui să utilizeze compresorul mare al instalației de producție. Purgarea intermitentă poate fi, de asemenea, efectuată folosind containere mari din cadrul instalației pentru depozitarea aerului. Presiunea de purjare nu trebuie să depășească presiunea de proiectare a conductei, iar debitul nu trebuie să fie mai mic de 20 m/s. Când curățarea uleiului - conducte sensibile, aerul trebuie să fie lipsit de ulei. În timpul procesului de purjare a aerului, dacă evacuarea este limpede vizual de fum și praf, o placă țintă din lemn acoperită cu pânză albă sau alb vopsit ar trebui să fie plasată la portul de evacuare pentru inspecție. O marcă de trecere este considerată acceptabilă dacă placa țintă este lipsită de rugină, praf, umiditate sau alte resturi în 5 minute . 5. Purgarea aburului
Atunci când conductele de curățare a aburului, trebuie instalate conducte temporare pentru purjarea aburului în conformitate cu cerințele tehnice ale conductelor de abur, iar calitatea instalării ar trebui să îndeplinească cerințele de reglementare. Conductele cu abur trebuie curățate cu un debit ridicat de abur, cu un debit de nu mai puțin de 30 m/s. Înainte de curățarea aburului, conductele trebuie să fie curățate într -un ciclu de încălzire, răcire și reîncălzire. Purgarea trebuie efectuată o conductă simultan, rotind conductele. Pentru conductele cu aburi care duc la turbine cu aburi sau după cum se specifică în documentele de proiectare, ținta trebuie inspectată după purjarea aburului. Dacă nu este specificat în documentele de proiectare, calitatea ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: o marcă pe ținta cu diametrul mai mic de 0,6 mm, o adâncime de marcă mai mică de 0,5 mm, un număr de particule de 1/cm² și o durată de 15 minute (două treceri sunt considerate acceptabile).
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
German - importat linie de producție de tuburi de titan de precizie (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Japoneză - Linie de rulare a foliei de titan (cel mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
E -mail e -
