Cum să îmbunătățiți calitatea pieselor din oțel inoxidabil?
Sep 11, 2025
Descrierea produselor
Piese prelucrate cu precizie CNC pentru conexiuni la conductă
Piese metalice CNC pentru industria petrochimică
Piese prelucrate CNC pentru utilaje
Piese metalice CNC pentru noua industrie energetică
Piese metalice prelucrate cu precizie CNC
Low - Piese de prototip metal CNC CNC
Cum să îmbunătățiți calitatea pieselor din oțel inoxidabil?
Îmbunătățirea calității pieselor din oțel inoxidabil necesită control și gestionare cuprinzătoare pe mai multe aspecte, inclusiv proiectarea, selecția materialelor, procesarea, calitatea sudării, tratarea suprafeței, inspecția de calitate și mediul de producție. Fiecare pas trebuie să respecte standardele și cerințele relevante pentru a atinge în cele din urmă obiective ridicate - de calitate. Calitatea pieselor din oțel inoxidabil poate fi îmbunătățită prin următoarele măsuri:
Optimizați designul:În faza de proiectare, luați în considerare caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil. Proiectați în mod rezonabil structura și dimensiunile părților, evitând geometrii excesiv de complexe sau complexe pentru a reduce dificultățile de procesare și ratele de resturi. În plus, asigurați -vă fezabilitatea și ușurința tehnicilor de procesare, evitând caracteristici imposibil de prelucrat sau dificil de controlat în ceea ce privește dimensiunile.
Selectați materiale de calitate -}:Alegerea materialului din oțel inoxidabil ar trebui să se bazeze pe aplicarea piesei și pe mediul de funcționare. Pentru părțile care necesită rezistență la rezistență și coroziune mai mare, pot fi selectate ridicate - din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil sau din oțel inoxidabil. De asemenea, este esențial să vă asigurați că materialele achiziționate sunt fiabile și să evitați utilizarea din oțel inoxidabil de calitate sau scăzute -.
Controlați strict procesarea:Prelucrarea materialelor din oțel inoxidabil trebuie să respecte cu strictețe specificațiile procesului relevante și procedurile de funcționare, inclusiv tăierea, șlefuirea, lustruirea, sudarea și asamblarea. În timpul procesării, minimizați erorile și defectele prin controlul strict a parametrilor de prelucrare și a condițiilor de proces pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.




Îmbunătățirea calității sudării:Sudarea materialelor din oțel inoxidabil necesită metode de sudare adecvate și parametri de proces, precum și materiale de sudare și umplere adecvate pentru a evita probleme precum porozitatea, fisurile și subcotarea. Pre - încălzirea și postarea sudurii {- Tratamentul de căldură al sudului ar trebui, de asemenea, să fie efectuat pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune a articulațiilor sudate.
Tratament la suprafață:Tratarea la suprafață a pieselor din oțel inoxidabil trebuie să îndeplinească anumite standarde de calitate pentru a evita zgârieturile, rugina, oxidarea și alte defecte. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ lustruirea, șlefuirea, periajul și placarea cromată. Metoda corespunzătoare trebuie selectată pe baza cerințelor produsului și a standardelor de calitate.
Inspecție de calitate:Implementați inspecții stricte de calitate în timpul producției, inclusiv verificări dimensionale, inspecții vizuale și teste de performanță. Pentru zonele critice și etapele importante, efectuați o inspecție 100% pentru a asigura calitatea produsului să îndeplinească cerințele.
Mențineți un mediu de producție curat: în timpul procesării și depozitării materialelor din oțel inoxidabil, mențineți mediul curat și uscat pentru a evita contaminarea prin praf, murdărie și substanțe corozive, prevenind deteriorarea sau coroziunea pe suprafața produsului.
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sandblast |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Numele producției |
Bară din aliaj de titan |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sandblast |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Numele articolului
|
Placă de titan
|
|
Tip
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specificații
|
Rolling la cald: lungime 1000-4000mm, lățime 400-3000mm, grosime 4,1-60mm
Rolling rece: lungime 1000-3000mm, lățime 400-1500mm, grosime 0,3-3,0mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Abilitatea de aprovizionare
|
10 tone pe lună
|
|
Livrare
|
În termen de 5 ~ 30 de zile
|
|
Grad
|
Gradul 1: titan pur, rezistență relativ scăzută și ductilitate ridicată.
Gradul 2: Titanul pur cel mai utilizat. Cea mai bună combinație de forță, sudabilitate. Gradul 3: Titan de înaltă rezistență, utilizat pentru plăci matriceale - în schimbătoarele de căldură cu coajă și tub. Gradul 5: Cel mai fabricat aliaj de titan. Rezistență extrem de mare. rezistență ridicată la căldură. Gradul 7: Rezistență superioară la coroziune în medii de reducere și oxidare. Gradul 9: rezistență foarte mare la rezistență și coroziune. Gradul 12: o rezistență la căldură mai bună decât titanul pur. Aplicații pentru clasa a 7 -a și clasa a 11 -a. Gradul 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium Eli. Aliaj pentru aplicarea implantului chirurgical. |
|
Aplicație
|
Metalurgie, electronică, medicală, chimică, petrol, aerospațială și altele.
|
|
Lungime
|
CENTRU
|
|
Tehnologie
|
Placă laminată fierbinte (HR)
|
|
Ambalare
|
Pachet standard
|
|
Numele produsului
|
Calitate de înaltă calitate 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm subțire preț de sârmă de titan subțire
|
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/aliaj de nitinol
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
|
|
Formă
|
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină din titan/sârmă dreaptă din titan
|
|
Gabarit de sârmă
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Barele de bare - hot Rolling - desen - Renealing - rezistență - murat
|
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Tehnica principală
|
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc.
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Aplicație
|
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc.
|
Piese prelucrate CNC din titan
|
Prelucrare
|
Servicii de prelucrare CNC: frezare CNC, rotire CNC, tăiere laser, foraj, îndoire, spinare, tăiere a sârmei, ștampilare, electricitate
Prelucrare cu descărcare de descărcare (EDM) cu 3 axe-4 axe-5 axe, servicii de procesare cuprinzătoare: fabricare de tablă, ștampilare, Turnare la matrițe, imprimare 3D, prototip rapid de turnare prin injecție, matrițe etc., prelucrare multistep |
|
Servicii de asamblare
|
Fixare și splicing, asamblare componentă, asamblare completă, ambalaje și etichetare
|
|
Materialele pe care le putem procesa sunt • Material
|
Aluminiu, oțel inoxidabil, titan, bare, cupru, plastic, material personalizat din aliaj
|
|
Toleranță de precizie
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Rugozitate de suprafață
|
Min RA 0.1 ~ 3,2
|
|
Tratament de suprafață
|
Anodizat, mărgele, ecran de mătase, placare din PVD, zinc/nickl/crom/titan, perie, pictură, acoperire cu pulbere,
Sandblasting, pasivare, electroforeză, lustruire electro, knurl, laser/gravură/gravură etc. |
|
Volumul producției
|
Producție de volum redus până la mediu, prototip și lot
|
|
Metoda de procesare
|
Personalizat în funcție de desene CAD furnizate
|
|
Perioada de graţie
|
Timp scurt de plumb, de obicei 1-4 săptămâni
|
|
Controlul calității
|
Procese stricte de asigurare și inspecție a calității
|
|
Ambalaj
|
Ambalaj securizat pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
|
|
O comandă minimă din 1 piesă
|
Capacitatea de a furniza probe înainte de producția în masă
|
|
Piese de precizie personalizate
|
Așteptăm cu nerăbdare să primim cerințele dvs. personalizate și să stabilim un parteneriat fructuos.
|
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com

8000+







