Caracteristici de măcinare a aliajului de titan și soluție de optimizare a disipării căldurii

Caracteristicile aliajului de titan
Tipurile de aliaje de titan sunt împărțite aproximativ în trei categorii, aliaje de titan, aliaje de titan și + aliaje de titan. Specificația aliajului de titan cu cea mai mare doză în prezent este TC4 (Ti-6AI{-4V), adică aliaj de titan cu structură de fază +.
Aliajul de titan are rezistență ridicată, stabilitate termică bună, rezistență la temperatură ridicată, activitate chimică, conductivitate termică scăzută și alte caracteristici, cu cât temperatura este mai mare, cu atât duritatea este mai mare, aparținând unuia dintre cele mai dificil de prelucrat materiale, măcinare foarte dificilă, performanța de șlefuire este foarte slabă. Măcinarea aliajului de titan adoptă de obicei 36#-80# mărimea granulelor.
Probleme la măcinare
1. Problema de lipire a discului de șlefuit este gravă, iar problema nodului este gravă.
În procesul de șlefuire, suprafața aliajului de titan cade, aderând la discul de șlefuit, iar stratul de suprafață lipit în șlefuirea ulterioară va fi însoțit de particulele abrazive de pe discul de șlefuit împreună, deteriorarea discului este foarte mare. serios.
2. Piesa de prelucrat este ușor de ars, deformat și crăpat
Datorită caracteristicilor aliajului de titan, cu cât temperatura este mai mare, cu atât duritatea este mai mare, forța de șlefuire necesară este mai mare, temperatura rezultată este prea mare, iar căldura transmisă în piesa de prelucrat este dificil de exportat, este fierbinte va distruge aliaj de titan, ușor de cauzat arsuri ale piesei de prelucrat, deformare și chiar crăpături.

Soluția problemei de șlefuire
Aliajul de titan în procesul de șlefuire a discului de șlefuire este predispus la lipire, iar piesa de prelucrat este ușor de ars, deformarea și fisurile se datorează temperaturii ridicate de șlefuire. Temperaturile mai mari de șlefuire duc la deformare plastică intensă, care provoacă deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat, iar efectul de lipire se produce între abraziv și metal prin adsorbție fizică sau chimică.
Soluția fundamentală este rezolvarea problemei disipării căldurii. O practică obișnuită este creșterea raportului de șlefuire pentru a obține cât mai multă îndepărtare cu cât mai puțină pierdere a roții.
Practică tradițională: încetiniți viteza roții de șlefuire, temperatura de șlefuire va fi, de asemenea, redusă, decât în ​​cazul rotației de mare viteză, va obține un efect de șlefuire mai bun; dar în acest caz, din cauza încetinirii vitezei consumului roții de șlefuit va fi accelerat, cu cât timpul și frecvența de prelucrare este mai mare, cu atât eficiența prelucrării va fi mai lentă, afectează invariabil și costul procesării, dar are și o un anumit impact asupra preciziei planeității / acurateței dimensionale a piesei de prelucrat; prin urmare, aceasta nu este cea mai bună cale. o abordare optimă.
Ideal: disipare bună a căldurii la viteză constantă. Măcinați la cea mai mare viteză permisă pentru roată sau polizor și utilizați roata sau fluidul de măcinare sau condițiile de procesare pentru a obține o disipare mai bună a căldurii și nu pierdeți cât mai mult posibil viteza de rotație a roții, pentru a nu consuma costul discului de rectificat.
Cu toate acestea, cerințele fluidului de măcinare din aliaj de titan, pe lângă efectul de răcire și spălare, principalul lucru este de a inhiba particulele de titan și abrazive de aderență și efectele chimice. Este adecvat să se utilizeze fluid de măcinare solubil în apă care conține o varietate de aditivi la presiune extremă.
Fluidul de măcinare din aliaj de titan are proprietăți excelente de biostabilitate și antirugină. Cea mai lungă durată de viață poate fi mai mare de doi ani; performanță anti-rugină bună, reducând consumul de lichid de tăiere. În același timp, fluidul de măcinat din aliaj de titan nu conține clor, nitriți, fenol și alte substanțe nocive, aparține fluidului de măcinare pentru protecția mediului, nu va irita pielea, pentru a proteja sănătatea operatorului. Dacă doriți să utilizați discul de șlefuit existent pentru a îmbunătăți eficiența, puteți încerca să reduceți viteza discului de șlefuit pentru a vedea dacă obține efectul, dacă da, demonstrează că temperatura de șlefuire cauzată de problemă, puteți începe de la această condiție pentru a vedea cum ar trebui stabilite alte condiții.
În general, este utilizarea de disipare a căldurii discului de șlefuire, cuplată cu alte metode de disipare a căldurii între ele, cum ar fi fluidul de tăiere, etc., nu este o potrivire bună; astfel încât să asigure o mai bună disipare a căldurii.