Clasificarea aliajelor de titan

După organizare
. (1 titan în adăugarea de aluminiu și elemente de staniu. 2 titan în adaos de aluminiu, crom, molibden și elemente de aliere de vanadiu. 3 titan în adaos de aluminiu și vanadiu și alte elemente.) Aliajul de titan are rezistență ridicată și densitate scăzută , proprietăți mecanice bune, duritate și rezistență la coroziune este foarte bună. În plus: performanța procesului de aliaj de titan este slabă, dificultăți de tăiere și procesare. În procesarea termică, foarte ușor de absorbit hidrogen, oxigen, azot, carbon și alte impurități. Există, de asemenea, rezistență slabă la uzură, proces de producție complex.

După elementele amestecate
Titanul este un aliaj compus din alte elemente. Producția industrială de titan a început în 1948. Nevoile de dezvoltare ale industriei aviatice, astfel încât industria de titan să aibă o rată de creștere medie anuală de aproximativ 8% dezvoltare. Producția anuală mondială de material de prelucrare din aliaj de titan a atins peste 40,000 tone, de aproape 30 de tipuri de aliaj de titan. Cel mai utilizat aliaj de titan este Ti-6Al{-4V (TC4), Ti{-5Al{-2.5Sn (TA7) și titanul pur industrial (TA1, TA2 și TA3).
După utilizarea punctelor
Aliajele de titan pot fi împărțite în aliaje rezistente la căldură, aliaje de înaltă rezistență, aliaje rezistente la coroziune (titan - molibden, titan - aliaje de paladiu etc.), aliaje la temperatură joasă, precum și aliaje cu funcții speciale (titan - fier hidrogen materiale de depozitare și aliaje de memorie titan - nichel) și așa mai departe. Compoziția și proprietățile aliajelor tipice sunt prezentate în tabel.