Metoda de îndreptare a tubului de titan

Îndreptarea la tensiune, îndreptarea sinusoidală, îndreptarea la presiune și alte metode sunt utilizate pentru a îndrepta tuburile de titan.
Îndreptarea la tensiune este o metodă de prelucrare care aplică o tensiune verticală care depășește limita de curgere a materialului piesei de prelucrat pentru a o extinde plastic și a corecta defectele de formă. Se mai numește și îndreptare la tracțiune. În timpul îndreptării, tensiunile de tracțiune care depășesc limita de curgere a materialului se aplică tijelor de titan, sârmelor de titan și tuburilor de titan cu defecte ondulate pe mașina de îndreptat sub tensiune.

Acumularea tensiunii de tracțiune și a tensiunii reziduale inițiale a tijei de titan. La extensia mai mare, o parte a tensiunii de tracțiune este compensată, reducând astfel solicitarea de deformare reală, iar extensia plastică este mai mică în timpul îndreptării; la locul inițial mai mic, din cauza creșterii tensiunii de tracțiune acumulate, efortul de deformare se extinde efectiv și se lărgește plastic în timpul îndreptării. Prin urmare, după aplicarea tensiunii, toate părțile piesei de prelucrat îndreptate se extind uniform, eliminând astfel defectul formei de undă.

În producție, metoda de îndreptare sinusoidală este utilizată pe scară largă pentru bare și țevi cu secțiuni transversale simple. Tuburile de titan și tijele de titan sunt prelucrate pe o mașină de îndreptat cu role înclinate. Numărul de role ale mașinii de îndreptat este mai mare de 4 (de obicei 5 până la 29 de role), iar principiul său de lucru este de a reduce treptat intervalul de variație a curburii reziduale a piesei de prelucrat prin îndoirea continuă a trei puncte ale piesei de prelucrat prin fiecare rolă.

Îndreptarea sinusoidală este adesea folosită împreună cu îndreptarea prin presiune. Mai întâi, piesa de prelucrat cu curbură mare este îndreptată cu o mașină de îndreptat sub presiune, iar apoi rola înclinată este îndreptată. Efectul de îndreptare depinde în principal de presiunea mașinii de îndreptat și de unghiul de înclinare a rolei. Tensiunea depinde de limita de curgere și de gradul de încovoiere a materialului din aliaj. Dacă este un aliaj de titan de înaltă rezistență, atunci când curbura este mai mare, presiunea de îndreptare ar trebui să fie mai mare și invers. Dimensiunea unghiului de înclinare a rolei depinde de diametrul piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat cu diametru mare ar trebui să fie mai mare decât unghiul mic de înclinare de îndreptare. După îndreptare, piesele de prelucrat necalificate trebuie, de asemenea, returnate pentru reîndreptare. Țevile de titan care nu pot fi îndreptate trebuie trimise la o mașină de îndreptat sub tensiune pentru îndreptare.

Principiul de bază al îndreptării rolelor tubului de titan este:
(1) Cu cât diametrul rolei este mai mic, cu atât este mai mare numărul de role și precizia de îndreptare este mai mare; valoarea mică a distanței rolelor este favorabilă mușcăturii piesei de prelucrat și stabilirii procesului de îndreptare.

(2) Funcția principală a primelor role din îndreptarea rolelor tubulare de titan este de a reduce diferența de curbură reziduală de-a lungul direcției lungimii piesei de prelucrat, iar funcția principală a rolelor ulterioare este de a reduce curbura reziduală pentru a o uniformiza.

(3) Avantajul și dezavantajul calității îndreptării constă în determinarea rezonabilă a ratei de îndoire inversă a piesei de prelucrat sub fiecare rolă. Primele câteva role (al doilea și al treilea role) adoptă rate mai mari de îndoire inversă, iar ratele de îndoire inversă pe rolele ulterioare sunt determinate pe baza curburii reziduale a rolelor adiacente anterioare.

(4) Cu cât coeficientul de întărire este mai mare, cu atât este mai dificilă îndreptarea materialului. În acest caz, ar trebui să se folosească o rată de îndoire inversă mai mare, un număr mai mare de role de îndreptare și un diametru al rolei mai mic.