Cercetări privind înlocuirea tuburilor de titan fără sudură cu tuburi de titan sudate
Aug 13, 2025
Titanul are caracteristicile de densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, rezistență la coroziune, elasticitate ridicată, amortizare scăzută, performanță nemagnetică și la temperatură ridicată și scăzută. Este cunoscut sub numele de „metal spațial” și „metal ocean” și este utilizat pe scară largă în multe câmpuri naționale de construcție economică și națională de apărare, cum ar fi aerospațială, desalinizarea apei de mare, construcția navală, industria chimică, automobilul, energia electrică, a devenit o tendință în producția de tuburi de astăzi. În Japonia, Europa și Statele Unite, tuburile fără probleme de titan și titan, cu pereți subțiri, sunt înlocuite treptat de tuburi sudate de titan și sunt utilizate în condensatoare și condensatoare în centralele de coastă și centralele nucleare, care nu numai că îmbunătățesc eficiența economică de căldură, dar și crește durata de serviciu a condensului și a condensului, cu beneficii economice semnificative.
La sudare tuburi de titan, trebuie să se asigure că:
(1) Metalul din zona de sudare nu este contaminat de gazele active N, O, H și elemente de impuritate dăunătoare C, Fe, Mn, etc. peste 250 de grade.
(2) Structura de cereale grosiere nu poate fi formată.
(3) Nu pot fi generate stresul rezidual de sudare mare și deformarea reziduală. Prin urmare, procesul de sudare trebuie efectuat în conformitate cu secvența de construcție prestabilită și strict în conformitate cu standardele de gestionare a calității procesului, iar controlul calității trebuie să fie implementat pe parcursul procesului. Toți factorii, inclusiv persoane, mașini, materiale și metode, sunt sub un control bun, asigurând astfel calitatea de sudare a tubului de titan într -o perioadă de construcție rezonabilă.
Presiunea de explozie a tubului sudat din titan este de 61,76MPa. O mică fisură a apărut la sudura longitudinală a tubului sudat de titan, iar apa din tub a izbucnit din sudură. Tub de titan fără sudură: presiunea de explozie este de 68.10MPa. La conexiunea tubului a apărut o fisură mare în timpul testului de presiune. Apa din tub a izbucnit din conexiunea dintre tub și dop, iar tubul fără sudură nu a fost deteriorat. În timpul utilizării schimbătoarelor de căldură cu tub de titan, condensatoare și condensatoare cu abur, vibrațiile induse de lichidul din partea cochiliei provoacă vortexuri, bufeting, excitație elastică și rezonanță acustică a diferitelor fluide. Aceste oscilații se combină pentru a forma vibrații violente, ceea ce face ca tuburile să lovească continuu defecțiunile, ceea ce duce la tăierea și pătrunderea tuburilor de marginile defecte, iar conexiunea dintre tub și foaia de tub fiind sfâșiată și se scurge. Prin urmare, testele de vibrație de oboseală au fost efectuate pe tuburi sudate de titan și tuburi fără sudură din titan, iar timpii de oboseală ale tuburilor sudate de titan și tuburi fără sudură din titan în aceleași condiții au fost numărate pentru a determina dacă înlocuirea tuburilor fără sudură cu titan cu tuburi sudate din titan ar afecta durata de viață a echipamentului.
(1) Proprietățile de expansiune ale tuburilor de titan sudate: sub aceeași presiune de expansiune, forța de extragere a tuburilor de titan sudate este de 2,5-3,1MPa mai mare decât cea a tuburilor de titan fără sudură. După expansiune, tuburile de titan sudate sunt mai strâns combinate cu sculele de expansiune, iar etanșarea de expansiune este mai bună.
(2) Tuburile de titan sudate pot rezista la presiunea maximă de proiectare de 35MPa în intervalul definit de vase sub presiune și să mențină presiunea timp de 3 minute fără scurgeri.
(3) Țevi sudate de titan și conducte fără probleme de titan la o frecvență de 30.
Principiile și procesele pentru rularea conductelor de titan sunt aceleași cu cele pentru conductele de titan fără probleme. Cu toate acestea, prezența mărgelelor de sudură necesită luarea în considerare a factorilor suplimentari pentru a determina cel mai bun și mai stabil proces de rulare. Printre acești factori, cei mai importanți sunt calitatea metalurgică și starea de suprafață a conductei. De exemplu, este de dorit să folosiți conducte în starea anexată, mai degrabă decât în starea sudată. Pentru conexiuni strânse în proiectele de foi de tub, trebuie evitate margele de umplutură excesiv de proeminente. S-a dovedit că puterea de legare a conductelor extinse cu aer, cu capete lustruite, este mai bună decât cea a conductelor extinse în starea strălucitoare de acoperire a stresului. Pe de altă parte, o suprafață aspră a tubului sau o suprafață a tubului poate îmbunătăți rezistența mecanică, dar etanșarea slabă. Finisajul de suprafață al găurilor de foi de tub de titan fabricate prin prelucrare de precizie sau prelucrare plus găuri de tub de reaming este 0,75-1.5-101, iar finisajul inelului lustruit cu tub este, de asemenea, la același nivel, astfel încât rezistența și etanșarea pot fi potrivite în mod optim.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
