Cercetări privind proprietățile de lucru la rece ale titanului
Aug 13, 2025
Tuburile de titan sunt confecționate din titan industrial pur, TA2 de gradul. Conform standardului GB/T3624-2010, abaterea admisibilă a diametrului exterior a tubului este de ± 0,65 mm, iar abaterea admisibilă a grosimii peretelui nu depășește ± 12,5% din grosimea nominală a peretelui. Suprafețele interioare și exterioare ale tubului trebuie să fie curate, fără defecte vizibile, cum ar fi fisuri, pliuri, decojire și găuri. Tuburile de titan de îndoire la rece folosind mașini de îndoire a tuburilor CNC oferă o calitate ridicată a produsului și o eficiență ridicată de procesare. Mai multe coturi pot fi completate într-o singură operație, reducând volumul de muncă al asamblării și sudării ulterioare, ceea ce o face potrivită pentru producția pe scară largă. Cheia producției este selectarea parametrilor de proces adecvați (inclusiv viteza de îndoire, secvența și setările de arc) pe baza proprietăților mecanice ale materialului și a capacităților de procesare ale echipamentului pentru a asigura producerea de produse calificate.
Tijele de titan sunt utilizate pe scară largă în echipamentele chimice datorită greutății ușoare, rezistenței ridicate și rezistenței excelente la coroziune la medii precum alcalin, cloruri, compuși clor organici, acid azotic și acid sulfuric. Electrozii de titan sunt folosiți pentru a depune electrolitic și a rafina metale, cum ar fi dioxidul de cupru, aur, nichel, mangan și mangan din soluții de acid sulfuric care conțin sulfură. Rezistența excelentă la coroziune a titanului și capacitatea filmului său de oxid de a acționa ca un bun separator sunt principalele motive ale aplicării sale în industria electrolitică. În producția electrolitică de dioxid de mangan, datorită electrolitului extrem de coroziv, rezistența la coroziune a titanului poate fi exploatată pentru a crea încălzitoare. Acest articol descrie structura încălzitoarelor de titan, deficiențele tuburilor de titan de îndoire la cald și principiul de lucru și procesul de utilizare a mașinilor de îndoire a tuburilor CNC pentru a produce tuburi de titan.
Datorită proprietăților slabe de lucru la rece din Titan, nu există cercetări în literatura internă sau internațională cu privire la utilizarea mașinilor de îndoire a tuburilor CNC pentru tuburile de titan. Într-un lot recent de încălzitoare de titan, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și pentru a experimenta cu îndoirea tubului CNC, am colaborat cu un producător profesionist de îndoire a tuburilor la tuburi de titan cu formă rece folosind mașini de îndoire a tuburilor CNC. Încălzitoarele de titan sunt fabricate în principal din tuburi fără probleme de titan de 60mm x 3mm, cu o presiune de proiectare de 0,4 MPa și o temperatură de proiectare de 200 de grade. Încălzitorul este plasat într -o celulă electrolitică umplută cu electrolit. În timpul funcționării, aburul la temperatură ridicată este introdus în tubul de titan pentru a încălzi electrolitul. Procesul de prelucrare a tubului de titan se îndoaie folosind metoda de îndoire la cald este următoarea: Umpleți tubul de titan cu nisip fin și tamponați-l în jos, apoi așezați tubul de titan pe o matriță simplă de îndoire a tubului, folosiți un pistol de oxigen pentru a încălzi partea pentru a fi îndoit și îndoiți tubul de titan; Tăiați tubul de titan îndoit în 90 de bucăți fiecare, apoi sudați -l la ansamblul tubului drept. Principalele dezavantaje ale coturii de titan prelucrate folosind metoda de îndoire la cald sunt: ovalitatea tubului mare (nu mai puțin de 4 mm), reducerea grosimii (subțierea maximă apare la arcul exterior, cu o cantitate de subțiere care depășește 1mm); Peretele interior este ușor ridat sub presiune; Consistența dimensiunii și a formei este slabă, ceea ce duce la o corecție manuală în timpul asamblării ulterioare; Eficiența scăzută de procesare și îndoirea tuburilor de titan se bazează în totalitate pe experiența și competența tehnică a operatorului; În același timp, deoarece tubul de titan este încălzit în timpul procesării, dacă temperatura nu este bine controlată, este ușor să provocați oxidarea materialelor, reducând astfel rezistența la coroziune a echipamentului.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
