Metode pentru îndreptarea tuburilor de titan fără sudură în gradul 2

Metodele de îndreptare utilizate în mod obișnuit pentru tuburile de titan includ: îndreptarea la tensiune, îndreptarea sinusoidală și îndreptarea la presiune.

Îndreptarea la tracțiune este o metodă de prelucrare, cunoscută și sub denumirea de îndreptare la tracțiune, care aplică piesei de prelucrat o tensiune verticală care depășește limita de curgere a materialului, rezultând prelungirea plasticității și corectarea defectelor de formă. La îndreptare, tensiunea este aplicată pe tijele, firele și tuburile de titan cu defecte de formă de undă pe o mașină de îndreptat sub tensiune. Tensiunea de tensiune se acumulează odată cu solicitarea reziduală inițială a tijelor de titan. În extensia mai mare, o parte a tensiunii de tracțiune rezistă între ele, reducând stresul de deformare real, extensia de plasticitate îndreptată este mai mică; în extensia mai mică inițială, datorită acumulării tensiunii de tracțiune, efortul de deformare este de fapt mărit, îndreptând expansiunea plasticității. Prin urmare, sub tensiune, toate părțile piesei de prelucrat îndreptate se extind uniform, eliminând deficiențele formei ondulate.

Metoda de îndreptare sinusoidală este utilizată pe scară largă în producția de tije și fire și tuburi cu secțiune transversală simple. Tuburile și tijele din titan sunt executate pe mașina de îndreptat cu role înclinate. Numărul de role al mașinii de îndreptat este mai mare de 4 (de obicei 5 ~ 29 de role), iar principiul său de lucru este de a îndoi piesa de prelucrat în trei puncte consecutive prin fiecare rolă, reducând treptat intervalul de modificări ale curburii reziduale a piesei de prelucrat. .

Îndreptarea sinusoidală este de obicei utilizată împreună cu îndreptarea la presiune, prin care piesele de prelucrat cu curburi mai mari sunt mai întâi îndreptate de mașina de îndreptat sub presiune și apoi îndreptate cu role înclinate. Efectul de îndreptare depinde în principal de presiunea dispozitivului de îndreptat și de înclinarea rolei. Mărimea presiunii depinde de limita de curgere și de gradul de încovoiere a materialului din aliaj. Dacă aliajul de titan cu rezistență ridicată și grad de îndoire mare, presiunea de îndreptare ar trebui să fie mai mare și invers, mai mică. Dimensiunea înclinării rolei depinde de diametrul piesei de prelucrat, diametrul piesei de prelucrat trebuie să fie mai mare decât înclinația mică de îndreptare. Îndreptarea ar trebui să fie, de asemenea, piesa de prelucrat necalificată pentru a reveni la reîndreptare. Nu se poate îndrepta tubul de titan ar trebui să fie trimis la mașina de îndreptare tensiune îndreptare.

Îndreptarea rolei tubului de titan a principiilor de bază:

(1) cu cât este mai mic diametrul rolei, cu atât este mai mare numărul de role, cu atât este mai mare precizia de îndreptare; distanța de rulare este mică, favorabilă mușcăturii piesei de prelucrat și stabilirii procesului de îndreptare.

(2) rola de tub de titan care îndreptă funcția principală a primelor role este de a reduce lungimea piesei de prelucrat de-a lungul curburii reziduale a diferenței dintre funcția principală a ultimelor câteva role este de a reduce curbura reziduală, astfel încât aceasta tinde să fi uniformă.

(3) Calitatea îndreptării cheii pentru a determina calitatea piesei de prelucrat sub rolele ratei anti-curbură. Primele câteva role (a doua și a treia rolă) folosind o rată anti-curbură mai mare, rulourile ulterioare pe rata anti-curbură se bazează pe curbura reziduală poate fi complet îndreptată lângă rolele din față pentru a determina.

(4) Cu cât factorul de întărire 7 este mai mare, cu atât este mai dificilă îndreptarea materialului. În acest moment, ar trebui să se folosească o rată de îndoire mai mare, mai multe role de îndreptare și un diametru mai mic al rolei.