Tehnologie de preparare a aliajului de titan cu costuri reduse
Aug 11, 2025
Aliajele de titan și titan, datorită proprietăților lor excelente cuprinzătoare, inclusiv densitate mică, rezistență specifică ridicată, rezistență bună, proprietăți non-magnetice și rezistență excelentă la coroziune, sunt utilizate pe scară largă în câmpuri cheie, cum ar fi aviația, aerospațial, construcția navală și puterea nucleară, precum și în piețele civile, cum ar fi petroleum, metalurgie, chimice, electricitate și biomedin. Cu toate acestea, costul lor ridicat și -a limitat popularizarea ulterioară în cererile civile. Au apărut noi tehnologii de preparare a lingourilor de aliaj de titan care pot aborda eficient această problemă.
1. Dezvoltarea aliajelor de titan cu costuri reduse
Prin designul aliajului, prin adăugarea de elemente de aliere ieftine (cum ar fi Fe) pentru a înlocui elemente de aliere scumpe (cum ar fi V), sunt dezvoltate aliaje de titan cu costuri reduse pentru a-și extinde aplicațiile. Această abordare este extrem de fezabilă și utilizează elemente de aliere cu costuri reduse pentru a reduce costurile.
Timet, o companie americană, a dezvoltat aliaje de titan cu costuri reduse, de înaltă rezistență, TI-1.5AL-6.8MO-4.5FE și Titan de calitate auto, TI-6AL-1.7FE-0.1SI, folosind FE ca element de aliere. Primul se mândrește cu proprietăți de aliaj comparabile cu TI-1023, dar costă doar 78% din TI-6AL-4V; Acesta din urmă oferă performanțe superioare și o reducere a costurilor de 15% -20%.
2. Tehnologia de reciclare aditivă
În timpul procesului de producție a aliajului de titan, se generează o anumită cantitate de resturi în timpul topirii, forjei, rulării la cald, rulării la rece și extrudării tubului. Prin curățarea și sortarea resturilor în funcție de grad, blocurile și resturile pot fi reciclate folosind electrozi încorporați în cuptoare cu arc consumabile în vid (VAR), cuptoare de vatră de răcire cu fascicul de electroni (EBCHMS) și cuptoare de vatră de răcire cu plasmă (Pachms). Aceasta permite o rată de reciclare a resturilor de până la 100%. Prețul resturilor de titan este de doar 20% până la 30% din buretele original de titan. Prin adăugarea de resturi reciclate, costul de producție al unor grade de aliaj de titan este redus semnificativ, satisfacerea nevoilor de piață și a clienților și oferind o metodă eficientă de utilizare secundară pentru resturi.
3. noi metode de topire
În prezent, metodele internaționale de producere a unor billete de aliaj de titan de înaltă calitate, includ utilizarea de noi cuptoare cu vatră rece cu fascicul de electroni, tehnologii de topire a cuptorului cu vatră rece cu plasmă și topirea unică a cuptorului de vatră rece și tehnologiile directe de rulare.
Aceste noi metode de topire pot înlocui parțial topirea cuptorului cu arc consumabil în vid, obținând un proces de fabricație scurtat. Acestea elimină pașii tradiționali de topire a cuptorului cu arc de vid, cum ar fi presarea electrodului de presă hidraulică și sudarea în vid, permițând totodată reciclarea semnificativă a resturilor. Aplicarea tehnologiei de topire a cuptorului la rece nu numai că îmbunătățește calitatea lingourilor de titan și aliaj de titan, dar reduce și costurile. În special, utilizarea unui singur cuptor de vatră rece pentru a topi aliajele de titan și pentru a arunca direct lingouri plate poate reduce costurile de procesare cu 10% până la 20%.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
Linia de producție a tubului de titan de precizie importat în limba germană (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Linia de rulare a foliei de titan-tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
