Avantajele titanului

Aliajul de titan are următoarele avantaje în comparație cu alte materiale metalice.
① decât rezistența (rezistență la tracțiune / densitate) mare (a se vedea graficul), rezistența la tracțiune de până la 100 ~ 140kgf / mm2, în timp ce densitatea de numai 60% din oțel.
② rezistență bună la temperatură medie, utilizarea temperaturii decât aliajul de aluminiu cu câteva sute de grade mai mare, în mijlocul temperaturii poate menține în continuare rezistența necesară, poate fi la temperatura de 450 ~ 500 de grade de lucru pe termen lung.
③ bună rezistență la coroziune, în atmosferă, suprafața de titan formează imediat un film de oxid dens uniform, capacitatea de a rezista la o varietate de eroziune media. De obicei, titanul are o rezistență bună la coroziune în mediile oxidante și neutre, iar rezistența la coroziune în apa de mare, clorul umed și soluția de clorură este mai excelentă. Dar în mediile reducătoare, cum ar fi acidul clorhidric și alte soluții, rezistența la coroziune a titanului este slabă.
④ performanță bună la temperatură scăzută, elementul decalaj este un aliaj de titan foarte scăzut, cum ar fi TA7, în -253 grad poate menține un anumit grad de plasticitate.
⑤ Modul scăzut de elasticitate, conductivitate termică mică, fără feromagnetism.
6. Duritate mare.
7. Ștanțare slabă, termoplasticitate bună.
Tratament termic Aliajele de titan pot obține diferite compoziții și organizări ale fazelor prin ajustarea procesului de tratament termic. În general, se crede că organizarea izometrică fină are plasticitate, stabilitate termică și rezistență la oboseală mai bune; organizarea în formă de ac are rezistență ridicată, rezistență la fluaj și duritate la rupere; Organizarea mixtă izometrică și asemănătoare acului are performanțe generale mai bune.

Metodele de tratament termic utilizate în mod obișnuit sunt recoacerea, soluția și tratamentul îmbătrânirii. Recoacerea este eliminarea tensiunilor interne, îmbunătățirea plasticității și stabilității organizaționale, pentru a obține o performanță generală mai bună. De obicei, temperatura de recoacere a aliajului și a aliajului (+) este selectată în (+) - → punctul de tranziție de fază sub 120 ~ 200 de grade; soluția și tratamentul de îmbătrânire este din regiunea de temperatură înaltă a răcirii rapide, pentru a obține faza martensită ′ și faza substabilizată, iar apoi în izolarea zonei de temperatură medie pentru a face aceste descompunere în fază substabilizată, obțineți fază sau compuși și alte mici difuze a doua fază a punctului, pentru a atinge scopul de a întări aliajul. Scopul întăririi aliajului. De obicei, călirea aliajului ( + ) se efectuează la 40-100 grade sub punctul de tranziție de fază ( + )-→, iar călirea aliajului substabil se efectuează la 40-80 grade deasupra ( + ) )-→ punct de tranziție de fază. Temperatura tratamentului de îmbătrânire este în general de 450-550 grade . În plus, pentru a îndeplini cerințele speciale ale piesei de prelucrat, industria utilizează, de asemenea, recoacere dublă, recoacere izotermă, tratament termic, tratament termic prin deformare și alte procese de tratare termică a metalelor.