De ce Titanul este un material ideal pentru industria chimică?
Aug 12, 2025
Metalul de titan, cu rezistența sa excelentă la coroziune și proprietățile mecanice, este utilizat pe scară largă în multe câmpuri. În aplicațiile chimice, titanul poate înlocui oțelul inoxidabil ca un coroziune - material rezistent, ceea ce este crucial pentru prelungirea duratei de viață a echipamentului, reducerea costurilor, prevenirea poluării și îmbunătățirea productivității. În ultimii ani, sfera de utilizare a titanului în industria chimică a țării mele a continuat să se extindă, iar utilizarea acesteia a crescut de la an la an. Titanul a devenit unul dintre coroziunea primară - materiale rezistente în echipamentele chimice. Ca coroziune - material structural rezistent utilizat în plantele chimice, titanul a devenit un material ideal pentru echipamentele chimice.
Aplicații majore ale titanului în industria chimică: clor - industrie alcalină
Cea mai veche aplicație a Titaniului în industria chimică a fost în industria alkali clor -. Aceasta include producerea de clor, oxizi de clor, pesticide și pulbere de albire. În producția de clor, echipamentele de titan și conductele reprezintă aproape un sfert din masa totală. Examples include metal anode electrolyzers, ion-exchange membrane electrolyzers and anolyte pumps, shell-and-tube wet chlorine coolers, chlorine wastewater dechlorination towers, chlorine gas cooling and scrubbing towers, refined brine preheaters, and vacuum dechlorination pumps and supape.
Industria de cenușă de sodă
În producția de cenușă de sodă, titanul este utilizat în principal în răcitoarele externe de cristalizator, condensatoarele de amoniac de amoniac de distilare, încălzitoare de lichior cu clorură de amoniu, schimbătoare de căldură cu plăci, schimbătoare de căldură parapet, tuburi de răcire a turnului de carbonizare, rotoare de compresor de turbină CO2 și impulsuri și pompe de alcalin.
Industria producției de sare în vid
Se folosesc evaporatori de amoniac de titan, preîncălzitori, precooluri, flanșe, foi de tuburi, carcase de pompe și coate.
Fibra petrochimică
În prezent, atât companii de fibre petrochimice petrochimice, cât și proiectate pe plan intern, cât și fabricate pe petrochimie, care produc poliester, nylon și vinylon au adoptat unele echipamente de titan. Aplicarea echipamentelor de titan a jucat un rol pozitiv în dezvoltarea producției de fibre chimice a țării mele, în special în asigurarea producției sigure, stabile și continue, îmbunătățirea calității produsului, prevenirea coroziunii premature și eșecul oțelului inoxidabil, extinderea duratei de viață a echipamentelor, reducerea timpului de oprire și întreținerea și îmbunătățirea beneficiilor economice generale.
Industrie chimică fină
Materiile prime utilizate în plantele de oxid de propilen sunt extrem de corozive. Cele două materii prime principale utilizate în producția de PO sunt clorul lichid și propilena. Aceste suporturi extrem de corozive creează o bază pentru coroziune în echipamentele de producție PO și conducte. În aceste condiții de proces, metalele precum oțelul carbon, aluminiu, cupru, nichel și oțel inoxidabil sunt toate vulnerabile la coroziune. Doar titanul este o coroziune ideală - material metalic rezistent.
Industria sării anorganice
Sărurile anorganice includ în primul rând clorați și săruri de potasiu. Producția internă de clorat de sodiu a crescut rapid în ultimii doi ani, capacitatea totală de producție depășind 1 milion de tone și aproximativ 500.000 de tone sub expansiune sau în primele etape ale dezvoltării. Echipamentul de titan de clorat include în principal celule electrolitice, anoduri de titan, reactoare și evaporatori. Aproximativ 15 tone de titan sunt necesare pentru fiecare 10.000 tone de clorat de sodiu produs.
Produsele cu sare de potasiu includ clorură de potasiu, sulfat de potasiu, azotat de potasiu și carbonat de potasiu. În prezent, capacitatea totală de producție de nitrat de potasiu și carbonat de potasiu din China este de aproximativ 600.000 tone. Evaporatorii, rezervoarele de preîncălzire și răcitoarele în azotatul de potasiu și producția de carbonat de potasiu necesită echipamente de titan.
Alte industrii
Dioxid de titan - Titan este utilizat în concentratoarele de membrană, conductele de alimentare cu calcinari, plăcile distribuitorului de centrifugă și alte aplicații. Urea - titan este utilizat în căptușelile turnului de sinteză de uree, dezbrăcătoare de amoniac, încălzitoare de turnuri generale de descompunere, supape de intrare a pompei de metilamină și de ieșire, mixe de presiune înalte - mixere de presiune etc.
Coloranți - titan este utilizat în schimbătoare de căldură cu bobină, turnuri de absorbție, duze turnuri de purificare, ventilatoare, pompe de vid cu inel de apă, filtre etc.
Acidul azotic - titan este utilizat în evaporatori de acid nitric, preîncălzire cu abur de acid acid, preîncălzire cu aburi de acid nitric, spălători de gaz, răcitoare rapide, condensatoare, suflante turbo, pompe, valve, conducte etc.
Proprietățile aliajelor de titan
1. Densitatea mică reduce semnificativ sarcinile cu șiruri, în special pentru conductele Ultra - cu puțuri de ulei profund.
2. Forță ridicată, inclusiv rezistența la tracțiune, rezistența la fluaj și rezistența la oboseală.
3. Rezistență excelentă la coroziune, în special pentru coroziunea apei de mare.
4. Gama largă de temperatură de funcționare. Aliajele convenționale de titan au temperaturi de funcționare de la - 269 grade la +600 grad . 5. Capacitate mare de deformare elastică. Aliajele de titan au o rezistență ridicată la randament și un modul elastic scăzut (E), ceea ce le face ideale pentru piese precum arcuri și, mai important, pentru puțuri orizontale de serviciu extinsă.
6. Coeficient scăzut de expansiune. Această proprietate face ca echipamentele de ulei să fie mai adaptabile la fluctuațiile de temperatură și reduce stresul intern în componentele structurale.
7. Non - Magnetic, care îndeplinește cerințele pentru utilizarea normală a dispozitivelor de detectare, comunicare și control în diverse echipamente.
8. Performanță excelentă de procesare. Aliajele de titan prezintă, în general, proprietăți excelente de procesare în turnare, forjare, sudare și imprimare 3D, care este adesea un factor cheie în selectarea materialului potrivit pentru diferite proiecte.
Țevile, flanșele și diversele accesorii de șuruburi sunt utilizate din ce în ce mai mult în industria petrolului. Pe măsură ce procesele și tehnologiile de titan se îmbunătățesc, utilizarea diferitelor carcase de ulei din aliaj de titan și alte echipamente va deveni din ce în ce mai răspândită.
Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:
German - importat linie de producție de tuburi de titan de precizie (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);
Japoneză - Linie de rulare a foliei de titan (cel mai subțire până la 6μm);
Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;
Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;
Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.
E -mail e -
