Ce tipuri de uzură trebuie evitate în timpul prelucrării pieselor din aliaj de titan?
Sep 09, 2025
Descrierea produselor
High - Speed CNC Prelucrarea pieselor metalice
Prelucrarea pieselor din aliaj de titan este un proces relativ complex, cu cerințe tehnice ridicate. Mai jos este o explicație a principalelor tipuri de uzură care ar trebui evitate în timpul prelucrării pieselor din aliaj de titan:
Uzura sculei
Uzură mecanică:
Aliajul de titan are o duritate ridicată, iar mișcarea relativă între instrument și suprafața piesei de prelucrare în timpul prelucrării poate genera cu ușurință frecare mecanică, purtând treptat tăierea instrumentului. Această uzură reduce performanța de tăiere a instrumentului, afectând precizia prelucrării și calitatea suprafeței. Pentru a minimiza uzura mecanică, materialele de scule adecvate, cum ar fi uneltele de carbură cu rezistență ridicată la duritate și uzură, pot fi selectate pentru a rezista eficient efectelor de uzură ale aliajului de titan. În plus, optimizarea parametrilor geometrici ai instrumentului, cum ar fi creșterea unghiului de greblă și unghiul de relief, poate reduce zona de contact între instrument și piesa de lucru, scăzând astfel uzura mecanică.
Uzură adezivă:
Aliajul de titan prezintă o activitate chimică puternică în timpul prelucrării, ceea ce îl face predispus la aderența cu materiale de scule. În timpul tăierii, materialul de pe suprafața sculei poate fi „dus” de aliajul de titan, provocând uzura adezivului. Pentru a preveni uzura adezivă, instrumentele pot fi acoperite cu materiale precum staniu sau TIC. Aceste acoperiri formează un strat de barieră între instrument și aliajul de titan, reducând contactul direct și minimizarea aderenței. Mai mult, utilizarea lichidelor de tăiere adecvate poate asigura un lubrifiere eficientă și poate reduce aderența.
Uzură de difuzie:
În condiții de tăiere a temperaturii ridicate -, atomi din aliajul de titan și materialul sculei se pot difuza unul în celălalt, modificând compoziția și proprietățile materialului sculei și accelerarea uzurii sculei. Pentru a suprima uzura de difuzie, parametrii de tăiere trebuie controlați cu atenție pentru a evita temperaturile de tăiere excesiv de ridicate. De exemplu, reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare poate minimiza generarea de căldură. În plus, selectarea materialelor de instrumente cu o stabilitate termică bună poate îmbunătăți rezistența instrumentului la uzura difuziei.
Uzură de lucru
Uzură de prindere:
În timpul prinderii pieselor din aliaj de titan, forța excesivă de prindere poate provoca deformare locală sau chiar zgârieturi pe suprafața piesei de lucru, afectând precizia dimensională și calitatea suprafeței. Pentru a preveni uzura de prindere, trebuie utilizate metode și instrumente rezonabile de prindere, cum ar fi clemele moi sau plasarea materialelor moi între clemă și piesa de lucru pentru a crește zona de contact și a distribui forța de prindere. În plus, forța de prindere trebuie controlată cu exactitate pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat.
Uzură cauzată de tăierea căldurii:
Aliajul de titan are o conductivitate termică slabă, ceea ce face dificilă disiparea căldurii de tăiere generate în timpul prelucrării. Acest lucru poate duce la temperaturi ridicate ale suprafeței, modificarea proprietăților materialului și provocând deformare termică și deteriorare, ceea ce la rândul său afectează precizia piesei și calitatea suprafeței. Pentru a reduce uzura cauzată de tăierea căldurii, măsurile eficiente de răcire, cum ar fi ridicarea - lichide de răcire a presiunii aplicate direct pe zona de tăiere, pot fi utilizate pentru a transmite căldura. Optimizarea parametrilor de tăiere pentru a minimiza generarea de căldură este, de asemenea, crucială pentru prevenirea uzurii termice.
Uzură vibrații:
În timpul prelucrării pieselor din aliaj de titan, pot apărea vibrații din cauza forțelor de tăiere sau a instabilității în sistemul de mașini -unelte. Aceste vibrații pot modifica poziția relativă între instrument și piesa de prelucrat, ceea ce duce la o tăiere neuniformă și la uzura vibrațiilor, care afectează rugozitatea suprafeței și precizia dimensională. Pentru a evita uzura vibrațiilor, trebuie îmbunătățită rigiditatea și stabilitatea mașinii -unelte, iar parametrii de tăiere trebuie ajustați pentru a asigura un proces de tăiere mai lină. În plus, utilizarea căilor de instrumente adecvate și a strategiilor de tăiere poate ajuta la reducerea vibrațiilor.
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
Gradul titanului
|
Titan de gradul 1 nealiat
Titan de gradul 2 unicaliat
Titan de gradul 3 nealiat
Titan de gradul 7 nealiat plus 0,12 până la 0,25 %paladiu
Aliaj de grad 9-Titanium (3 % aluminiu, 2,5 % vanadiu)
Aliaj de grad 12-titani (0,3 % molibden, 0,8 % nichel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Formă
|
Dreptunghi rotund pătrat
|
|
Tip
|
Seamless/sudat
|
|
|
Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Welded Titanium tube: Titanium Sponge - electrozi compactari - Melting - forge - billete de placă - laminat la cald - Cold - Titanium la nivel la care resturi - sudat - tub sudat |
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Aplicație
|
1) Industrii de servicii generale (petrol, alimente, chimice, hârtie, îngrășăminte, țesătură, aviație și nucleare
2) Transport de lichide, gaze și petrol
3) Transmiterea presiunii și a căldurii
4) Construcție și ornament
5) schimbătoare de căldură a cazanului
6) Motorbycle și bicicletă
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sandblast |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sandblast |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Material |
Titan pur și aliaj de titan |
|
Gradul titanului |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/aliaj de nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
|
Formă |
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină din titan/sârmă dreaptă din titan |
|
Gabarit de sârmă |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Barele de bare - hot Rolling - desen - Renealing - rezistență - murat |
|
Suprafaţă |
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru |
|
Tehnica principală |
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc. |
|
Certificat de frezare a materialelor |
Conform. EN 10204.3.1 |
|
Aplicație |
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc. |
Piese prelucrate CNC din titan
|
Material disponibil |
Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, bronz, cupru, titan și etc. |
|
Tratament de suprafață disponibil |
Anodizat, placat cu nichel, placat cu zinc, placat crom, pasivare, electroforeză, electropoling, pictură, acoperit cu pulbere, etc. |
|
Certificat și standard |
Fabrica certificată ISO9001 cu un control de calitate bun și toate produsele noastre sunt inspectate 100% înainte de livrare. |
|
Echipamente |
Peste 28 de mașini de frezare CNC (3,4, 5 axe) și 22 mașini de transformare CNC vă pot suporta cererea mare de comenzi. |
|
Proiecta |
OEM și ODM sunt binevenite și, de asemenea, avem o echipă de cercetare și dezvoltare și vă pot ajuta proiectarea și vă puteți dezvolta produsele |
|
Aplicație |
Diferite tipuri de mașini, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, aparat electric, papetărie, calculatoare, energie electrică |
|
MOQ |
Fără limitare a cantității |
|
Probe |
Bine ați venit să solicitați mostre pentru a testa și verifica calitatea. |
|
Livrare și expediere |
Putem livra în peste 50 de țări din întreaga lume, transport de DHL, FedEx, UPS, etc. în jur de 3 până la 5 zile |
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com
8000+
