Ce știi despre rindeluire, șlefuire și imprimare 3D cu laser?

1, procesare de rindeluire - este un cuțit de rindeluit pe piesa de prelucrat pentru mișcarea alternativă liniară relativ orizontală a metodei de prelucrare a tăierii, utilizat în principal pentru forma de prelucrare a pieselor. Precizia rindeluirii este IT9~IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 6,3~1,6um.
2, prelucrare de șlefuire - șlefuirea se referă la utilizarea abrazive, îndepărtarea abrazivă a excesului de material pe metodele de prelucrare a piesei de prelucrat. Măcinarea este una dintre cele mai utilizate metode de tăiere.
3, topire selectivă cu laser - într-un slot acoperit cu pulbere metalică, fascicul controlat de computer de laser cu dioxid de carbon de mare putere a măturat selectiv pe suprafața pulberii de metal. Acolo unde se îndreaptă laserul, suprafața pulberii metalice s-a topit complet și s-a combinat împreună, în timp ce locul neluminat își menține în continuare starea de pulbere. Întregul proces are loc într-o cameră etanșă umplută cu gaz inert.
4, sinterizarea selectivă cu laser - este metoda SLS care utilizează laserul infraroșu ca sursă de energie, utilizarea materialelor de modelare sunt în mare parte materiale pulbere. Prelucrare, mai întâi preîncălziți pulberea la o temperatură puțin sub punctul ei de topire, iar apoi în batonul de răzuit sub acțiunea pulberii pavate; fascicul laser sub controlul computerului în funcție de informațiile secțiunii transversale stratificate pentru sinterizarea selectivă, un strat de finalizare a următorului strat de sinterizare, sinterizarea este finalizată după îndepărtarea întregului exces de pulbere, apoi puteți obține piese sinterizate. În prezent, materialele de proces mature sunt pulbere de ceară și pulbere de plastic, cu pulbere metalică sau pulbere ceramică procesul de sinterizare este încă în cercetare.

5, depunerea de metal - și tipul de depunere de fuziune „cremă de stoarcere” este oarecum similară, dar spray-ul este pulbere metalică. Duza în materialul pulverizat de metal pulverizat în același timp, va oferi, de asemenea, un laser de mare putere și protecție împotriva gazului inert. Acest lucru nu va fi limitat de dimensiunea cutiei metalice de pulbere, poate produce direct un volum mai mare de piese și componente, dar și foarte potrivit pentru spargerea localizată a pieselor de precizie pentru reparații.
6, rulare formare - metoda de rulare formare este de a folosi un set de suport continuu pentru a rula oțel inoxidabil în forme complexe. Succesiunea rulourilor este concepută astfel încât: tipul rulou al fiecărui rafturi să poată deforma continuu metalul până se obține forma finală dorită. Dacă forma piesei este complexă, se pot folosi până la treizeci și șase de rafturi, dar pentru piesele cu forme simple sunt suficiente trei sau patru rafturi.
7, forjare matriță - se referă la utilizarea echipamentelor de forjare a matriței într-o metodă specială de forjare a semifabricatului de forjare și obținerea forjarilor. Această metodă de producție de dimensiuni precise de forjare, alocația de prelucrare este mică, structura este, de asemenea, mai complexă productivitate ridicată.
8, tăiere cu matriță - adică, în cadrul procesului material, fostul proces de turnare a filmului poziționat în matrița de tăiere cu perforare pe matrița masculină, închideți matrița pentru a îndepărta excesul de material, păstrați forma 3D a produsului și cavitățile matriței pentru a se potrivi .
9, proces de tăiere - matriță cuțit - matriță cuțit proces în aval, panoul de film sau poziționarea liniei pe placa de bază, matrița cuțit fixată în mașină pe șablon, utilizarea presiunii în jos a mașinii pentru a oferi puterea de a controla lama de cuțit pentru a tăia materialul. El este diferit de matrița de perforare este că tăierea este mai netedă; în același timp, prin reglarea presiunii de tăiere, adâncimea poate fi perforată în adâncime, pe jumătate ruptă și alte efecte. În același timp, costul matriței este scăzut, iar operațiunea este mai convenabilă, mai sigură și mai rapidă.
10, turnare centrifugă - este metalul lichid în turnarea de rotație de mare viteză, astfel încât metalul lichid în forța centrifugă sub acțiunea de turnare și formarea tehnologiei și metodelor de turnare. Turnare centrifugală, în funcție de forma de turnare, dimensiunea și producția diferitelor loturi, puteți alege tipul nemetalic (cum ar fi nisip, tipul de înveliș sau tipul de înveliș de turnare), tipul de metal sau tipul de metal în stratul de acoperire sau nisipul rășină turnare în strat.
11, turnare mucegai de dispariție - este similară cu dimensiunea și forma turnării de parafină sau lipire model de spumă combinate într-un grup de model, perie și acoperiri refractare uscate, îngropate în modelare cu vibrații de nisip de cuarț uscat, turnare sub presiune negativă, astfel încât gazeificarea modelului, metalul lichid ocupă poziția modelului, solidificarea și răcirea pentru a forma o turnare a noii metode de turnare. Turnarea matriței care dispare este un proces nou, fără margini, turnare precisă, procesul nu trebuie să ia matriță, fără suprafață de despărțire, fără miez de nisip, astfel încât turnarea nu are margine de zbor, bavuri și tragerea înclinații de matriță și reduce eroarea dimensională datorată combinării miezului.
12, turnare prin presare - cunoscută și sub denumirea de forjare cu matriță lichidă, este de a face metalul topit sau aliajul semisolid, direct în matrița deschisă, apoi închideți matrița pentru a produce flux de umplere, la forma exterioară a piesei și apoi aplicați presiune înaltă, astfel încât metalul solidificat (coaja) pentru a produce deformare plastică, metalul nesolidificat să reziste la presiunea izostatică și, în același timp, solidificarea la presiune înaltă și, în final, obțineți piesele sau semifabricate Metode, turnarea prin presare directă de mai sus; iar turnarea prin stoarcere indirectă se referă la metalul topit sau aliajul semisolid prin poanson în cavitatea închisă a matriței și se aplică presiune înaltă, astfel încât să cristalizeze sub formare prin solidificare sub presiune și, în cele din urmă, să obțină piesele sau semifabricatele metodei.

13, turnare continuă - este utilizarea prin cristalizator la un capăt al turnării continue a metalului lichid, de la celălalt capăt al metodei de turnare a extracției continue a materialului turnat.
14, tragere - este de a folosi forța exterioară pe capătul frontal al metalului care este tras, țagla de metal din secțiunea de țagle a orificiului matriței pentru a obține forma și dimensiunea corespunzătoare a produsului prin metode de prelucrare a plasticului. Deoarece desenul este mai mult în stare rece, așa numit și tragere la rece sau tragere la rece.
15, ștanțare - se face prin presa și matriță pe placă, bandă, țeavă și profil etc. pentru a aplica forță exterioară, astfel încât să producă deformare plastică sau separare, astfel încât să se obțină forma și dimensiunea cerută a piesei de prelucrat (ștanțat). piese) metode de prelucrare de formare.
16, Metal Injection - Turning (Metal Injection Molding, denumit MIM) este un nou tip de metalurgie a pulberilor din industria de turnare prin injecție a plasticului derivat din tehnologia de turnare aproape netă, după cum știm cu toții, tehnologia de turnare prin injecție a plasticului la preț scăzut producerea unei varietăți de forme complexe de produse, dar produsele din plastic nu au o rezistență ridicată, pentru a-și îmbunătăți performanța, pentru a-și îmbunătăți performanța, pulberea metalică sau ceramică poate fi adăugată la plastic pentru a obține produse cu rezistență mai mare, bună rezistență la uzură. În ultimii ani, această idee a evoluat pentru a maximiza conținutul de particule solide și, în procesul de sinterizare ulterior, pentru a îndepărta complet liantul și a face densitatea semifabricatului de formare. Această nouă metodă de formare metalurgică a pulberilor se numește turnare prin injecție de metal.
17, prelucrare de strunjire - se referă la prelucrarea strungului este o parte a prelucrarii. Prelucrare cu strung în principal cu o unealtă de strunjire pe procesul de strunjire rotativă a piesei de prelucrat. Strungul este utilizat în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, seturilor și altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative, este cel mai utilizat în fabricile de producție și reparații de mașini dintr-o clasă de prelucrare a mașinilor-unelte. Strunjirea este utilizarea piesei de prelucrat pe strung în raport cu rotirea sculei pe metoda de tăiere a piesei de prelucrat. Energia de tăiere a strunjirii este furnizată în principal de piesa de prelucrat, mai degrabă decât de unealtă.