La ce aspecte ar trebui să fie acordate atenție în timpul procesului de sudare a prelucrării pieselor din aliaj de titan?

Piese prelucrate CNC

Prelucrare CNC de precizie

Piese fabricate CNC

Piese auto CNC

High - Speed ​​CNC Prelucrarea pieselor metalice

În timpul procesului de sudare a prelucrării pieselor din aliaj de titan, următoarele aspecte au nevoie de atenție:

Curățarea materialelor

Îndepărtarea petrolului și a impurităților:
Uleiul, grăsimea, praful și alte impurități pe suprafața aliajului de titan pot intra în sudură în timpul sudării, provocând defecte precum pori și incluziuni. Prin urmare, înainte de sudare, suprafața pieselor din aliaj de titan trebuie curățată cu solvenți corespunzători (de exemplu, acetonă, alcool) pentru a se asigura că este curat. De exemplu, piese mici din aliaj de titan pot fi înmuiate într -o soluție de acetonă pentru o perioadă, apoi curățați cu o pânză liberă de scame -.

Îndepărtarea filmului de oxid:
Suprafețele din aliaj de titan formează cu ușurință un film de oxid dens (TIO₂), care are un punct de topire mult mai mare decât aliajul de titan în sine. Dacă această peliculă de oxid nu este îndepărtată, poate duce la o fuziune slabă în timpul sudării. Metodele obișnuite pentru îndepărtarea filmului de oxid includ măcinarea mecanică și decaparea chimică. În timpul măcinării mecanice, folosiți șmirghel fin (de exemplu, 200 - 400 Grit) sau o perie de sârmă din oțel inoxidabil pentru a măcina ușor în aceeași direcție pentru a evita zgârierea suprafeței. Sudarea trebuie efectuată cât mai curând posibil după măcinare pentru a preveni oxidarea re -. Murat chimic se poate face folosind o soluție mixtă a acidului cu acid hidrofluoric acid-acid, dar această metodă necesită un control strict al timpului de decapare și concentrația soluției, deoarece acidul poate coroda aliajul de titan.

Proiectare și asamblare comună

Selectarea tipului de articulație:
Îmbinările de sudare din aliaj de titan pot fi îmbinări cu fundul, îmbinări de tură, îmbinări t -, etc. Îmbinările cu fundul sunt tipul cel mai frecvent utilizat, deoarece asigură proprietăți mecanice mai bune și o concentrație de tensiune mai mică. Când proiectați îmbinări ale fundului, asigurați o grosime constantă a părților sudate și lăsați un decalaj adecvat, de obicei între 0,5 mm și 1,5 mm, pentru a facilita depunerea de metale de umplere și evadarea gazelor.

Controlul exactității asamblării:
În timpul asamblării pieselor din aliaj de titan, asigurați un contact strâns între părțile sudate și păstrați alinierea necorespunzătoare într -un interval mic. Pentru structuri de sudare de precizie ridicate -, în general, nu ar trebui să depășească 10% din grosimea piesei. Ansamblul precis poate reduce stresul de sudare și poate îmbunătăți calitatea sudării. Clemele pot fi utilizate pentru a repara piesele în timpul asamblării, dar materialul de prindere ar trebui să evite reacțiile chimice cu aliaj de titan. De obicei, clemele din aliaj de cupru sau oțel inoxidabil sunt potrivite.

Selectarea metodei de sudare
Metodele comune de sudare pentru aliaj de titan includ sudare cu gaze inerte de tungsten (TIG), sudură cu gaz inert metalic (MIG) și sudare cu fascicul de electroni. Sudarea TIG oferă procese de sudură de înaltă sudură și de sudură stabilă, ceea ce o face potrivită pentru foi subțiri și structuri de precizie. Sudarea MIG are o viteză de sudare mai rapidă și este potrivită pentru plăci din aliaj de titan mediu până la gros. Sudarea cu fascicul de electroni poate obține suduri cu adâncime ridicată - la - raporturi de lățime, ceea ce o face potrivită pentru piesele din aliaj de titan care necesită o formă ridicată și o precizie dimensională, deși costul echipamentului este mai mare. Atunci când selectați o metodă de sudare, luați în considerare factori precum grosimea pieselor, forma, cerințele de calitate a sudării și eficiența producției.

Controlul parametrilor de sudare

Curent de sudare și tensiune:
Pentru sudarea TIG, curentul de sudare este un parametru cheie. Un curent prea scăzut poate duce la o penetrare insuficientă și la formarea slabă a sudurii, în timp ce un curent prea mare poate provoca supraîncălzire, ceea ce duce la defecte precum porii și fisurile. În general, curentul de sudare este determinat pe baza grosimii părților din aliaj de titan. De exemplu, atunci când sudarea plăcilor din aliaj de titan grosime de 1

Viteza de sudare:
Viteza de sudare afectează intrarea căldurii și formarea de sudură. O viteză prea mare poate provoca răcire rapidă, ceea ce duce la defecte, cum ar fi lipsa de fuziune, în timp ce o viteză prea mică poate duce la o intrare excesivă de căldură, provocând deformarea pieselor și microstructura de sudură grosieră. În timpul sudării efective, ajustați viteza de sudare în mod rezonabil pe baza unor factori precum curentul de sudare și grosimea pieselor. De exemplu, în sudarea TIG a plăcilor de aliaj de titan de 1-2 mm grosime menționate mai sus, viteza de sudare poate fi controlată între 10 cm/min și 15 cm/min.

Scutirea debitului de gaz:
Deoarece aliajul de titan reacționează cu ușurință cu oxigen, azot, hidrogen și alte gaze în aer la temperaturi ridicate, în timpul sudării trebuie să se utilizeze ecranare de gaze inerte. Argonul este cel mai utilizat gazul de protecție, cu o cerință de puritate de 99,99% sau mai mare. Debitul de gaz de protecție ar trebui să fie moderat; Un debit prea mic nu poate proteja eficient suprafața de sudare, în timp ce un debit prea mare poate risipi gazul și poate perturba arcul. În general, debitul de gaz de protecție frontală este cuprins între 10 l/min și 20 L/min, iar debitul de gaz de protecție din spate este cuprins între 5 l/min și 10 L/min. Debitul specific trebuie ajustat pe baza unor factori precum metoda de sudare, forma pieselor și dimensiunea.

Controlul mediului de sudură

Mențineți curățenia și uscăciunea:
Locul de sudare trebuie păstrat curat pentru a împiedica praful, chipsurile de fier și alte impurități să intre în zona de sudare. În plus, umiditatea ambientală ar trebui să fie cât mai scăzută, deoarece aliajul de titan absoarbe hidrogenul în timpul sudării. Umiditatea ridicată poate crește conținutul de hidrogen în sudură, ceea ce duce la elaborarea hidrogenului. Dacă umiditatea ambientală este ridicată, echipamentele de dezumidificare pot fi utilizate pentru a reduce umiditatea.

Măsuri de protecție a vântului:
Vântul poate dispersa gazul de ecranare, lăsând zona de sudare neprotejată și provocând oxidarea sudurii. Prin urmare, în timpul sudării, ar trebui luate măsuri eficiente de protecție a vântului, cum ar fi utilizarea ecranelor de sudare, sudarea în ateliere închise sau configurarea barierelor vântului în jurul zonei de sudare.

Curățarea de sudură
După sudură, curat imediat zgură, stropi și alte reziduuri de pe suprafața de sudură. Pentru sudarea TIG, suprafața de sudură este în general netedă, dar poate avea o ușoară decolorare a oxidării, care poate fi periat ușor cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil. Pentru sudarea MIG, din cauza caracteristicilor procesului de transfer de picături, poate fi generat mai mult, necesitând instrumente pentru curățarea minuțioasă. După curățare, inspectați sudura pentru defecte de suprafață, cum ar fi porii și fisurile.

Tratamentul de ameliorare a stresului
Sudarea aliajului de titan generează stres rezidual, ceea ce poate provoca deformare a pieselor sau fisuri în timpul utilizării. Metodele comune de ameliorare a stresului includ tratamentul termic și tratamentul mecanic. Tratamentul termic poate fi efectuat folosind recoacere în vid sau recoacere într -o atmosferă de protecție. Temperatura de recoacere este, în general, între 550 de grade și 700, cu timpul de reținere determinat pe baza grosimii și dimensiunii părții, urmată de răcirea lentă. Tratamentul mecanic poate ameliora stresul prin peendirea sudurii sau aplicând o întindere adecvată sau îndoirea către piesă. Cu toate acestea, această metodă necesită un control atent al deformării pentru a evita afectarea preciziei dimensionale.

Protecția suprafeței
Deoarece suprafețele din aliaj de titan sunt predispuse la oxidare în aer, tratamentul de protecție la suprafață poate fi aplicat după sudare. O metodă este de a aplica vopsea de protecție pe suprafața piesei, selectând acoperiri cu o bună rezistență la coroziune și aderență, cum ar fi vopseaua epoxidică. O altă metodă este tratamentul cu pasivarea chimică, care formează o pensiune de pasivare densă pe suprafața piesei pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune.

Obțineți catalog de produse

Tijă de titan

Obțineți catalog de produse

 Placă de titan/folie

Obțineți catalog de produse

Sârmă de titan

Obțineți catalog de produse

Piese prelucrate CNC din titan

Obțineți catalog de produse

18+ani de experiență în exportul de produse din titan

Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.

Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.

Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com

 

35000+

Contoare pătrate construite

200+

Angajați ai întreprinderii

8000+

Partener cooperant

18+

Experiență de ani