Metode de conectare a țevilor din oțel inoxidabil: un ghid complet

Introducere în racordurile fitingurilor pentru țevi din oțel inoxidabil

Fitingurile pentru țevi din oțel inoxidabil sunt împărțite în patru categorii în funcție de modul în care se conectează la țevile sau echipamentele adiacente: fitinguri prize, fitinguri filetate, fitinguri cu flanșă și fitinguri sudate. Fiecare tip de conexiune se potrivește unei combinații diferite de presiune nominală, temperatură, stare de serviciu și cerințe de întreținere. Înțelegerea celor patru familii și a metodelor de formare din spatele lor este primul pas către proiectarea fiabilă a sistemului de conducte.

Cele patru metode de conectare

Fitinguri de sudura prin priza

Fitingurile de sudură cu mufă sunt introduse într-o locașă în formă de mufă-și îmbinate cu o sudură de filet în exterior. Acestea oferă un orificiu intern neted și o reținere puternică a presiunii și sunt utilizate pe scară largă pentru țevile cu orificii mici din centralele petrochimice și electrice. Conexiunile prize se potrivesc cu diametre de până la aproximativ DN50, unde inspecția radiografică nu este practică.

Fitinguri filetate

Fitingurile filetate se bazează pe filete conice sau paralele tăiate pe fiting și pe capătul țevii. Acestea permit asamblarea și dezasamblarea rapidă, fără sudură, ceea ce este valoros pentru sistemele de întreținere-intensive și pentru servicii cu presiune joasă-sub aproximativ 2 MPa. De obicei, se aplică etanșant pentru filete sau bandă de etanșare pentru a garanta o îmbinare etanșă-la scurgeri.

Fitinguri cu flanșe

Fitingurile cu flanșe folosesc perechi de flanșe înșurubate cu o garnitură între fețe. Sunt alegerea preferată pentru conductele cu diametru mare-, pentru conexiunile care trebuie deschise frecvent și în cazul în care sistemul este conectat la pompe, supape și vase. Finisajele flanșei și materialele pentru garnituri sunt selectate în funcție de mediul de serviciu și clasa de presiune.

Fitinguri sudate

Fitingurile sudate sunt conectate direct la țeavă prin sudură cap la cap, oferind cea mai puternică și mai rezistentă{0}}conexiunea la scurgeri. Fitingurile de sudură-cap la cap sunt standard pentru servicii de-presiune, temperatură-înaltă și igienă. Sudurile cu penetrare completă-cu ecranare cu argon sunt necesare pentru oțelul inoxidabil austenitic pentru a păstra rezistența la coroziune.

Metode de formare utilizate în producția de fitinguri

Forjare

În metoda de forjare, capătul țevii sau o secțiune este întinsă cu o mașină de forjare pentru a reduce diametrul exterior. Mașinile de forjare rotative obișnuite includ tipul rotativ, tipul de legătură și tipul cu role. Forjarea rafinează structura granulelor și îmbunătățește rezistența mecanică a fitingului finit.

Rulare

Pentru rotunjirea marginilor, un dorn este plasat în interiorul fitingului din oțel inoxidabil în timp ce rolele presează suprafața exterioară. O a doua variantă de rulare funcționează fără dorn și este potrivită pentru rotunjirea marginilor interioare a țevii cu pereți grosi-. Laminarea produce o rază consistentă și o tranziție lină la capătul țevii.

Ștampilare

În metoda de ștanțare, un miez conic montat pe poanson extinde capătul țevii la dimensiunea și forma necesară. Ștanțarea este eficientă pentru producția de masă a reductoarelor, expansoarelor și capetelor evazate, cu o toleranță dimensională strânsă.

Îndoire

Formarea prin îndoire utilizează trei tehnici principale: metoda de întindere, metoda de ștanțare și metoda cu role. Metoda rolelor utilizează trei până la patru role, inclusiv două role fixe și o rolă reglabilă, pentru a controla raza de îndoire. Îndoirea este utilizată pentru a produce coturi și secțiuni curbate cu o rază controlată.

Bombat

În metoda bombarii, cauciucul este plasat în interiorul țevii și comprimat cu un pumn, astfel încât țeava să se extindă în formă. În bombarea hidraulică, mijlocul țevii este umplut cu lichid, iar presiunea lichidului formează conturul dorit. Bombarea este adesea folosită pentru fabricarea burdufurilor și a rosturilor de dilatație ondulate.

Selectarea metodei corecte de conectare

Considerații de calitate

Indiferent de metoda de conectare, fitingurile ar trebui să fie furnizate cu un certificat de material documentat, urmăribil până la topitură, iar verificările dimensionale trebuie să confirme clasa de presiune și pregătirea finală. Pentru servicii corozive sau igienice, finisajul suprafeței interioare și absența crăpăturilor la îmbinare sunt decisive. Gnee Steel furnizează fitinguri din oțel inoxidabil și produse din titan fabricate și testate în conformitate cu standardele ASTM aplicabile.

Întrebări frecvente

Care metodă de conectare din oțel inoxidabil este cea mai puternică?

Conexiunile sudate cap la cap sunt cele mai puternice, deoarece sudura cu penetrare totală-creează o îmbinare continuă cu o rezistență apropiată de cea a conductei de bază.

Când trebuie evitate fitingurile filetate?

Fitingurile filetate ar trebui evitate în sistemele cu vibrații ridicate,-ciclări termice-și cu presiune înaltă-peste aproximativ 2 MPa, unde scurgerea filetului devine un risc.

De ce sunt folosite racordurile cu flanșe în fabricile chimice?

Conexiunile cu flanșă permit izolarea și îndepărtarea supapelor, pompelor și vaselor pentru întreținere fără a tăia conductele.

Pot fi inspectate radiografic fitingurile de sudură cu priză?

Sudurile prin mufă sunt dificil de inspectat cu radiografie, motiv pentru care sunt limitate la conducte cu orificii mici unde se aplică alte metode de inspecție.

Care este diferența dintre un reductor realizat prin ștanțare și unul realizat prin forjare?

Ștanțarea extinde capătul țevii cu un poanson conic și este eficientă pentru producția de masă, în timp ce forjarea întinde și comprimă materialul pentru a rafina structura granulației pentru un serviciu mai-rezistent.

Cum este protejată sudura în timpul sudării țevilor din oțel inoxidabil?

Ecranarea cu argon este aplicată atât pe exteriorul, cât și pe interiorul sudurii pentru a preveni oxidarea și pentru a păstra rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic.