TB9(Ti-38644) aliaj de titan Ti--3Al-8V{-6Cr{-4Mo-4Zr

Materialele din aliaj de titan pentru elemente de fixare sunt strâns legate de procesul de fabricație și de aplicarea elementelor de fixare.
Pe de o parte, procesul de fabricație a elementelor de fixare din aliaj de titan include în principal trei părți: 1. deformare plastică, cum ar fi răsturnarea, reducerea și rularea firelor etc.; 2. armătură de suprafață, cum ar fi șuruburi suprafața portantă și zona de tranziție a armăturii tijei drepte etc.; 3. prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea și șlefuirea etc. Pe de altă parte, elementele de fixare pentru diferite utilizări ale materialelor din aliaj de titan sunt strâns legate de procesul de fabricație și de aplicații.
Pe de altă parte, elementele de fixare sunt utilizate în scopuri diferite, cerințele de performanță ale materialelor necesare sunt, de asemenea, diferite, ceea ce necesită utilizarea diferitelor materiale din aliaj de titan. Luați niturile și șuruburile ca exemplu, niturile trebuie să fie răsturnate la unul sau ambele capete în procesul de instalare, astfel încât procesul de nituire necesită o plasticitate ridicată a materialului. Bolt este, în general, necesar să aibă o rezistență ridicată, nivelul său de rezistență și oțel aliat de înaltă rezistență 30CrMnSiA aproape, deci utilizați de obicei materiale din aliaj de titan de înaltă rezistență.

Cuprinzând cei doi factori de mai sus, elementele de fixare cu materiale din aliaj de titan sunt, de asemenea, împărțite în principal în titan pur industrial, tip (+) și aliaj de titan trei categorii. Titanul pur industrial este în principal TA1 și TA2; Aliaje de titan de tip ( + ), inclusiv TC4, TC6 și Ti-662 etc.; Aliajele de titan de tip substabilizat la aliajele de titan de tip substabilizat sunt în principal, acest lucru se datorează aliajelor de titan de tip substabilizat, echivalent de molibden, în general, în aproximativ 10%. Echivalentul de molibden mai puțin de 10% din efectul de întărire a tratamentului termic al aliajelor de titan de tip apropiat este insuficient; echivalent de molibden mai mare de 10% din aliajele de titan de tip stabil în procesul de tratare termică de îmbătrânire, stabilitatea fazei va fi mai mare, dificil de descompus, astfel încât aliajele de titan de tip substabilizat cel mai evident efect al întăririi materialului . În plus, aliajul de titan de tip substabil are proprietăți excelente de formare la rece, poate fi încadrat la rece, evitând utilizarea echipamentelor profesionale de încălzire și a mediului de protecție a gazelor, eficiență ridicată a producției și utilizarea materialului, precizie dimensională ridicată a elementelor de fixare formate, suprafață bună calitate. Și elementele de fixare din aliaj de titan de tip (+) pot fi formate numai prin deranjare la cald, având nevoie de echipamente de încălzire specializate și mediu de gaz, eficiență scăzută a producției și utilizarea materialului și, de asemenea, predispuse la fenomenul de temperatură de încălzire inegală.
Nituri cu rezistență la tracțiune din titan pur de peste 350 MPa, rezistență la forfecare de 240 ~ 350 MPa; Nituri din aliaj de titan de tip (+) în stare recoaptă, aliaj de titan de tip în stare de soluție solidă și cele două aliaje de rezistență la tracțiune ale aceluiași, pentru 800 ~ 950 MPa, rezistența la forfecare de peste 600 MPa. Aliajele de titan utilizate pentru șuruburi sunt toate aliaje de titan de tip substabil, cu excepția aliajului de titan TC4, și toate sunt utilizate în soluție solidă + stare de îmbătrânire, cu excepția rezistenței la tracțiune a TB8, TB9 și Ti-555 aliaje care pot atinge mai mult de 1.200 MPa, majoritatea aliajelor de titan de tip au rezistențe la tracțiune de aproximativ 1.100 MPa, iar rezistența la forfecare de 650 ~ 700 MPa.