Proces de turnare de titan pentru tratarea ulterioară

Turnarea de titan este un material cu rezistență ridicată, greutate ușoară și rezistență excelentă la coroziune, care este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, construcții navale, industria auto, echipamente medicale și alte domenii. Piesele turnate din titan au nevoie de o serie de procese de tratament ulterioare după turnare pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și rezistența la coroziune.
În primul rând, îndepărtați filmul de oxid de suprafață de turnare. Turnarea de titan în aer este ușor de a forma un film de oxid, pentru procesul de tratare ulterioară va avea un impact negativ, astfel încât necesitatea de a elimina filmul de oxid de suprafață. Metodele utilizate în mod obișnuit pentru oxidare sunt:
Dezoxidare mecanică: cale mecanică către suprafața filmului de oxid de șlefuire sau lustruire, materiale de șlefuire utilizate în mod obișnuit, cum ar fi roți de șlefuit, șmirghel.
Dezoxidare chimică: utilizarea soluțiilor chimice pentru a dizolva pelicula de oxid de suprafață, soluția de dezoxidare a acidului utilizată în mod obișnuit are acid azotic, acid clorhidric și acid sulfuric.

În al doilea rând, tratamentul termic Tratamentul termic este unul dintre procesele de bază ale turnării de titan în continuare, scopul principal este de a îmbunătăți proprietățile mecanice și structura organizatorică a turnării. Procesele de tratare termică utilizate în mod obișnuit sunt tratamentul de îmbătrânire, tratamentul de recoacere și tratamentul de normalizare.
Tratament de îmbătrânire: turnările de titan sunt menținute la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât să formeze o structură stabilă a granulelor în interiorul cristalului și să îmbunătățească rezistența și duritatea materialului.
Tratament de recoacere: piesele turnate de titan sunt încălzite la o anumită temperatură, prin ajustarea vitezei de răcire, astfel încât formarea unei structuri uniforme de granulație fină în interiorul cristalului să îmbunătățească duritatea și plasticitatea materialului.
Tratament de normalizare: După ce piesele turnate de titan sunt încălzite la o anumită temperatură, acestea sunt păstrate pentru o perioadă de timp și apoi răcite la temperatura camerei, astfel încât să se ajusteze duritatea și rezistența materialului prin modificarea structurii interne a cristalelor.
În al treilea rând, prelucrarea mecanică Piesele turnate din titan trebuie de obicei prelucrate pentru a obține dimensiunea și forma necesară. Procesul de prelucrare include în principal frezare, strunjire, găurire, alezare și șlefuire. În procesul de prelucrare, trebuie să alegeți viteza de tăiere, adâncimea de tăiere și răcirea corespunzătoare pentru a vă asigura că calitatea prelucrarii și acuratețea dimensională a pieselor turnate de titan.
În al patrulea rând, tratarea suprafeței Tratamentul de suprafață al pieselor turnate de titan include în principal procese de lustruire, sablare și anodizare. Tratamentul suprafeței poate îmbunătăți calitatea suprafeței și estetica pieselor turnate de titan, sporind în același timp rezistența la coroziune.
Lustruire: utilizarea metodelor mecanice sau chimice pentru a elimina bavurile și rugozitățile de pe suprafața pieselor turnate de titan, pentru a obține o suprafață netedă.
Sablare: Îndepărtați pelicula oxidată și suprafața neuniformă prin pulverizarea cu nisip pe suprafața pieselor turnate de titan prin gaz de înaltă presiune pentru a obține o calitate uniformă a suprafeței.
Anodizare: Piesele turnate de titan sunt scufundate în electrolit acid și se aplică curent pentru a forma un strat de film de oxid pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Cinci, inspecția calității După finalizarea tratamentului ulterioar al pieselor turnate de titan, trebuie efectuate o serie de teste de calitate pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare și cerințele de utilizare. Metodele de inspecție a calității utilizate în mod obișnuit sunt inspecția aspectului, măsurarea dimensiunilor, testarea proprietăților mecanice și analiza compoziției chimice.
În al șaselea rând, depozitarea și transportul Piese turnate de titan în tratamentul ulterioar este finalizată, trebuie depozitate și transportate, pentru a evita reexpunerea la oxidare și deteriorarea mecanică. În procesul de depozitare și transport, trebuie să acordați atenție menținerii unui mediu uscat, evitați contactul cu alte materiale și evitați vibrațiile și coliziunile.