Procesul și perspectiva tehnologiei de colorare prin oxidare anodică a aliajului de titan

Titanul și aliajele sale au o gamă largă de aplicații în domeniul industrial datorită proprietăților lor fizice și chimice excelente. Printre acestea, tehnologia de colorare prin oxidare anodică, ca metodă de tratare a suprafeței titanului și aliajelor sale, a atras multă atenție datorită procesului său simplu, culorii bogate și costului scăzut. Procesul de colorare prin oxidare anodică a titanului și aliajelor sale și perspectiva sa de aplicare industrială vor fi prezentate în detaliu mai jos.
I. Procesul de colorare prin oxidare anodică a titanului și aliajelor acestuia
Degresare: În primul rând, este necesar să utilizați un agent de degresare alcalin puternic pentru a îndepărta reziduurile de ulei de laminare de pe suprafața titanului și a aliajelor sale. Acest pas este critic, deoarece uleiul va afecta efectul etapelor ulterioare de decapare și anodizare, ceea ce poate duce la o colorare neuniformă.
Decaparea inițială: După procesul de degresare, se efectuează o decapare inițială. Decaparea acidă a titanului și a aliajelor sale folosind o soluție apoasă de acid fluorhidric la o concentrație de 5% în greutate ajută la crearea unui model distinctiv de piele de pere pe suprafața sa.
Decaparea secundară: Pentru a îndepărta murdăria sub formă de pulbere formată pe suprafață în timpul procesului de decapare primară, este necesară decaparea secundară. Un amestec de acid fluorhidric și peroxid de hidrogen apos este utilizat pentru a curăța suprafața prin formarea unui complex stabil de ioni de titan.
Oxidare anodică: titanul pretratat și plăcile sale de aliaj sunt folosite ca anod și plăci de aluminiu ca catod și plasate în concentrație de 1% în greutate de electrolit de acid fosforic pentru tratarea la tensiune constantă. Pe măsură ce tensiunea crește, pelicula de oxid de pe suprafața de titan se îngroașă treptat, arătând schimbări colorate de culoare.

Închidere: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la poluare și rezistența la abraziune a filmului de oxid anodic, este necesar un tratament de închidere. Metodele de închidere utilizate în mod obișnuit includ închiderea cu apă caldă, închiderea cu abur și închiderea soluției care conține săruri anorganice și substanțe organice.
Uscarea: După terminarea tratamentului de etanșare, utilizați o cârpă curată de bumbac pentru a șterge umezeala de pe suprafața piesei de prelucrat și lăsați-o să se usuce în mod natural.
În al doilea rând, perspectivele aplicațiilor industriale
Tehnologia de colorare prin oxidare anodică a titanului și a aliajelor sale are o gamă largă de perspective de aplicare. În primul rând, tehnologia este simplă, cu costuri reduse și potrivită pentru producția industrială la scară largă. În al doilea rând, culoarea suprafeței titanului și a aliajelor sale după colorare este bogată în culoare și are proprietăți decorative bune, care pot îndeplini cerințele estetice în diferite domenii. În plus, filmul de oxidare anodică are o bună rezistență la coroziune, anti-poluare și rezistență la uzură, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață și stabilitatea performanței titanului și aliajelor sale.
În domeniul industrial, tehnologia de colorare prin oxidare anodică a titanului și a aliajelor sale poate fi aplicată în multe domenii, cum ar fi aerospațiale, echipamente medicale, decorarea clădirilor și așa mai departe. De exemplu, în domeniul aerospațial, tehnologia de colorare prin oxidare anodică a titanului și a aliajelor sale poate fi utilizată pentru fabricarea pieselor de aeronave și a pieselor de motor etc.; în domeniul dispozitivelor medicale, poate fi utilizat la fabricarea instrumentelor și implanturilor chirurgicale etc.; în domeniul decorațiunilor arhitecturale, poate fi utilizat pentru fabricarea ușilor, ferestrelor, pereților cortină și a altor tratamente de suprafață ale materialelor de construcție.
Pe scurt, tehnologia de colorare prin oxidare anodică a titanului și a aliajelor sale are perspective largi de aplicare și un potențial uriaș de piață. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și dezvoltarea continuă a industriei, se crede că această tehnologie va fi folosită și promovată mai pe scară largă în viitor.