Metode de testare nedistructivă

Testarea nedistructivă este utilizarea proprietăților acustice, optice, magnetice și electrice, în absența deteriorării sau nu afectează utilizarea obiectului sub premisa performanței obiectului inspectat, detectarea existenței defectelor. sau neomogenități în obiectul inspectat, dând dimensiunea, locația, natura și numărul defectelor și alte informații și determinând astfel starea tehnologiei în care obiectul este inspectat (de exemplu, calificat sau necalificat, durata de viață rămasă etc.) Denumirea generală a tuturor mijloacelor tehnice.
Metode de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit: Testare cu ultrasunete (UT), Testare cu particule magnetice (MT), Testare de penetrare a lichidelor (PT) și Testare cu raze X (RT).
Testare cu ultrasunete
UT (Ultrasonic Testing) este una dintre metodele de testare nedistructivă din industrie. Undele cu ultrasunete în obiectul întâmpinat defecte, o parte a undei sonore va fi reflectată, emițătorul și receptorul pot analiza unda reflectată, poate fi măsurarea excepțional de precisă a defectelor și poate arăta locația și dimensiunea defectelor interne, pot determina grosimea materialului și așa mai departe.
Avantajele inspecției cu ultrasunete:
1, capacitatea de penetrare este mare, de exemplu, în oțel la adâncimea efectivă de detectare de până la 1 metru sau mai mult;.
2, pentru defecte de tip plan, cum ar fi fisurile, straturile intermediare etc., sensibilitatea de detectare este mai mare și poate determina adâncimea și dimensiunea relativă a defectelor;
3, echipament ușor, funcționare sigură, inspecție automată ușor de realizat.
Dezavantaje:
Nu este ușor de verificat forma complexă a piesei de prelucrat, necesită un anumit grad de netezime a suprafeței inspectate și necesitatea unui agent de cuplare pentru a umple golul dintre sondă și suprafața inspectată pentru a asigura o cuplare acustică adecvată.
Inspecția particulelor magnetice
În primul rând, să înțelegem principiul inspecției particulelor magnetice. După magnetizarea materialelor feromagnetice și a pieselor de prelucrat, datorită existenței discontinuităților, liniile magnetice de forță pe suprafața piesei de prelucrat și în apropierea suprafeței distorsiunii locale, și produc un câmp de scurgere, adsorbția de pulbere magnetică aplicată pe suprafață a piesei de prelucrat, formând o urmă magnetică vizibilă vizual în lumina corespunzătoare, arătând astfel locația, forma și dimensiunea discontinuității.

Aplicabilitatea și limitările inspecției particulelor magnetice sunt:
1, detectarea defectelor de particule magnetice este potrivită pentru detectarea discontinuităților de pe suprafața și din apropierea suprafeței materialelor feromagnetice care au dimensiuni foarte mici și au goluri extrem de înguste care sunt greu de văzut vizual.
2, inspecția particulelor magnetice poate fi o varietate de cazuri de detectare a pieselor, dar și o varietate de tipuri de piese care trebuie detectate.
3, Pot fi găsite fisuri, incluziuni, linia părului, pete albe, pliere, segregare la rece și defecte libere și alte.
4, inspecția particulelor magnetice nu poate detecta materialele austenitice din oțel inoxidabil și sudurile sudate cu electrozi de sudare din oțel inoxidabil austenitic și nu poate detecta cupru, aluminiu, magneziu, titan și alte materiale nemagnetice. Pentru suprafața de zgârieturi superficiale, găuri îngropate mai adânci și cu unghiul suprafeței piesei de prelucrat mai puțin de 20 de grade, delaminarea și plierea este dificil de găsit.
Detectarea penetrarii lichidului
Principiul de bază al detectării penetrării lichidului, suprafața piesei este acoperită cu coloranți fluorescenți sau coloranți colorați, într-o perioadă de timp sub acțiunea capilarului, lichidul penetrant poate pătrunde în defectele de deschidere a suprafeței; după îndepărtarea excesului de lichid penetrant de pe suprafața piesei și apoi acoperit cu un dezvoltator pe suprafața piesei.
Din nou, sub acțiunea capilarului, revelatorul va atrage permeatul reținut în defect, permeatul se infiltrează înapoi în revelator, iar sub o anumită sursă de lumină (lumină ultravioletă sau lumină albă), urma permeatului la defect. este afișat (fluorescență galben-verde sau roșu aprins), astfel încât să se detecteze morfologia și starea de distribuție a defectului.
Avantajele detectării penetranților sunt:
1, poate detecta o varietate de materiale;
2, cu sensibilitate ridicată;
3, afișajul este intuitiv, ușor de utilizat, costuri reduse de testare.
Și dezavantajele testării de penetrare sunt:
1, nu este potrivit pentru verificarea piesei de prelucrat din material liber poros și piesa de prelucrat cu suprafață rugoasă;
2, testarea de penetrare poate detecta numai distribuția de suprafață a defectelor, este dificil să se determine adâncimea reală a defectelor și, prin urmare, este dificil să se facă o evaluare cantitativă a defectelor. Rezultatele detectării sunt, de asemenea, afectate de operator.
Inspecție cu raze X
Ultima, detectarea razelor, deoarece razele X prin obiectul iradiat vor avea pierderi, diferite grosimi ale diferitelor substanțe asupra ratei lor de absorbție sunt diferite, iar negativul este plasat pe cealaltă parte a obiectului iradiat, din cauza intensității ray este diferit și produc grafica corespunzătoare, evaluatorii de film se pot baza pe imagine pentru a determina dacă obiectul este defect și natura defectelor din interiorul obiectului.

Aplicabilitatea și limitările inspecției radiografice:
1. Este mai sensibil la detectarea defectelor volumetrice și este mai ușor de caracterizat defectele.
2, Negativele radiografice sunt ușor de reținut și au trasabilitate.
3, Vizualizați forma și tipul defectelor.
4, dezavantajele nu pot localiza adâncimea îngropată a defectelor, în timp ce detectarea grosimii limitate, negativul trebuie trimis special pentru spălare și o anumită cantitate de rău pentru corpul uman, costul este mai mare.
Pe scurt, detectarea defectelor cu raze X cu ultrasunete este potrivită pentru detectarea defectelor interne; în cazul în care ultrasunete pentru mai mult de 5 mm, și forma pieselor obișnuite, cu raze X nu poate localiza adâncimea îngropată a defectelor, radiații. Detectarea particulelor magnetice și a defectelor de penetrare este potrivită pentru detectarea defectelor de pe suprafața pieselor; printre acestea, detectarea defectelor de particule magnetice se limitează la detectarea materialelor magnetice, iar detectarea defectelor de penetrare se limitează la detectarea defectelor deschise la suprafață.