Cum se reduce scufundări și proeminențe în piesele de ștampilare a metalelor?
Sep 11, 2025
Descrierea produselor
Piese prelucrate cu precizie CNC pentru conexiuni la conductă
Piese metalice CNC pentru industria petrochimică
Piese prelucrate CNC pentru utilaje
Piese metalice CNC pentru noua industrie energetică
Piese metalice prelucrate cu precizie CNC
Low - Piese de prototip metal CNC CNC
Cum se reduce scufundări și proeminențe în piesele de ștampilare a metalelor?
Cauzele scufundărilor și proeminențelor în piesele de ștampilare a metalelor se datorează în mare parte unor de praf sau chipsuri de fier care aderă la materie primă sau suprafață de matriță. Acest lucru nu numai că degradează calitatea aspectului produsului, dar reduce în mod semnificativ productivitatea. Deci, cum putem evita această problemă? Mai jos, un producător de metale de precizie rezumă cinci metode majore pentru reducerea denturilor și proeminențelor în piesele de ștampilare a metalelor.
Inspecția și corectarea desenului matrițe: Matrițe de desen necesită o inspecție și întreținere regulată pentru a reduce apariția scufundării și proeminențelor și pentru a menține condiții stabile. Practica obișnuită este de a utiliza probe pentru a verifica zgârieturile de lipire de pe suportul gol și starea suprafețelor de prelucrare (raza de matriță, raza de pumn).
Inspecția și corectarea tunderii moare: Cauza scufundării și proeminențelor după procesul de tuns este generarea de pulbere de fier în timpul tunderii. Prin urmare, este esențial să observăm și să evităm pulberea de fier înainte de ștampilare pentru a preveni scufundări și proeminențe.
Viteza adecvată a brațului robotului: Pentru semi - Producție automată de desen, când pumnul de desen este în poziția inferioară a matriței, iar viteza brațului robotului este prea rapidă, burr -urile pot cădea pe partea superioară a pumnului, provocând scufundări și proeminențe. Pentru a evita această problemă, putem efectua teste de descărcare înainte de producție și stabilim în mod rezonabil viteza brațului robotului și unghiul de descărcare pentru a ne asigura că nu contactează piesa de lucru sau matrița inferioară.
Inspecția secțiunilor tăiate: Atunci când tăiați materialul înfășurat, uzura matriței de tăiere poate genera multe chipsuri de fier minuscule care aderă la marginea lamei. Prin urmare, înainte de imprimarea producției, este necesar să se inspecteze secțiunile duble - tăiate în zona materialului sau de -a lungul liniei de ștampilare și curățarea materialelor din foaie pentru a elimina burr -urile.
Inspecția echipamentelor de curățare a foilor: Înainte de imprimarea producției, este esențial să inspectați și să reglați configurația de curățare pentru a vă asigura că poate curăța mai eficient materialul foii. Acest lucru este foarte necesar, iar atenția trebuie să se acorde și atenție decalajului cu role și calității uleiului de curățare. Metoda detaliată implică aplicarea vopselei roșii pe o placă de oțel și trecerea acesteia prin configurația de curățare. Apoi, inspectați modelul de îndepărtare a vopselei roșii. Dacă rata de înlăturare nu respectă standardul, configurarea de curățare trebuie inspectată și ajustată. Dacă uleiul de curățare este insuficient, acesta trebuie reumplut prompt.
Formulare de produse din titan disponibile de la Gnee
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dimensiune |
0,5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (grosime x lățime x lungime) |
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|
Starea de aprovizionare |
M (y/ r/ st) |
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|
Tehnic |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|
Condiții de plată |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificat |
ISO 9001: 2008; Al treilea raport de testare; Tüv Rheinland; |
|
Timpul de livrare |
7-15 zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|
Numele producției |
Bară din aliaj de titan |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Dimensiune |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
|||
|
Aplicație |
Metalurgie, electronică, utilaje, tratament medical, industrie chimică, petrol, tratament medical, aerospațial |
|||
|
Caracteristică |
Rezistență ridicată la coroziune, densitate mică, stabilitate termică bună |
|||
|
Tehnologie |
Forjat fierbinte, laminat la cald, la frig rulat, recoacere, murat |
|||
|
Suprafaţă |
Luminos, lustruit, murat, curățare acidă, sală de nisip |
|||
|
Ambalare |
Exportați din lemn standard |
|||
|
Timpul de livrare |
10-25 de zile în funcție de cantitatea și procesul produsului |
|||
|
Calitate și testare |
Test de duritate, test de îndoire, hidrostatic etc. |
|||
|
Numele articolului
|
Placă de titan
|
|
Tip
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specificații
|
Rolling la cald: lungime 1000-4000mm, lățime 400-3000mm, grosime 4,1-60mm
Rolling rece: lungime 1000-3000mm, lățime 400-1500mm, grosime 0,3-3,0mm |
|
Certificat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Abilitatea de aprovizionare
|
10 tone pe lună
|
|
Livrare
|
În termen de 5 ~ 30 de zile
|
|
Grad
|
Gradul 1: titan pur, rezistență relativ scăzută și ductilitate ridicată.
Gradul 2: Titanul pur cel mai utilizat. Cea mai bună combinație de forță, sudabilitate. Grad 3: Titan de înaltă rezistență, utilizat pentru plăci matriceale - în schimbătoare de căldură de coajă și tub. Gradul 5: Cel mai fabricat aliaj de titan. Rezistență extrem de mare. Rezistență ridicată la căldură. Gradul 7: Rezistență superioară la coroziune în medii de reducere și oxidare. Gradul 9: rezistență foarte mare la rezistență și coroziune. Gradul 12: o rezistență la căldură mai bună decât titanul pur. Aplicații pentru clasa a 7 -a și clasa a 11 -a. Gradul 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium Eli. Aliaj pentru aplicarea implantului chirurgical. |
|
Aplicație
|
Metalurgie, electronică, medicală, chimică, petrol, aerospațială și altele.
|
|
Lungime
|
CENTRU
|
|
Tehnologie
|
Placă laminată fierbinte (HR)
|
|
Ambalare
|
Pachet standard
|
|
Numele produsului
|
Calitate de înaltă calitate 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm subțire preț de sârmă de titan subțire
|
|
Material
|
Titan pur și aliaj de titan
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/aliaj de nitinol
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
|
|
Formă
|
Sârmă de bobină de titan/sârmă de bobină de titan/sârmă dreaptă din titan
|
|
Gabarit de sârmă
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Barele de bare - hot ruling - desen - anneing - rezistență - murat
|
|
Suprafaţă
|
Lustruire, culegere, spălată acid, oxid negru
|
|
Tehnica principală
|
Forjat fierbinte; Laminat la cald; Desfășurat la rece; Îndreptați etc.
|
|
Certificat de frezare a materialelor
|
Conform. EN 10204.3.1
Inclusiv compoziția chimică și proprietatea mecanică |
|
Aplicație
|
Sudare, industrie, medicală, aerospațială, electronică etc.
|
Piese prelucrate CNC din titan
|
Prelucrare
|
Servicii de prelucrare CNC: frezare CNC, rotire CNC, tăiere laser, foraj, îndoire, spinare, tăiere a sârmei, ștampilare, electricitate
Prelucrare cu descărcare de descărcare (EDM) cu 3 axe-4 axe-5 axe, servicii de procesare cuprinzătoare: fabricare de tablă, ștampilare, Turnare la matrițe, imprimare 3D, prototip rapid de turnare prin injecție, matrițe etc., prelucrare multistep |
|
Servicii de asamblare
|
Fixare și splicing, asamblare componentă, asamblare completă, ambalaje și etichetare
|
|
Materialele pe care le putem procesa sunt • Material
|
Aluminiu, oțel inoxidabil, titan, bare, cupru, plastic, material personalizat din aliaj
|
|
Toleranță de precizie
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Rugozitate de suprafață
|
Min RA 0.1 ~ 3,2
|
|
Tratament de suprafață
|
Anodizat, mărgele, ecran de mătase, placare din PVD, zinc/nickl/crom/titan, perie, pictură, acoperire cu pulbere,
Sandblasting, pasivare, electroforeză, lustruire electro, knurl, laser/gravură/gravură etc. |
|
Volumul producției
|
Producție de volum redus până la mediu, prototip și lot
|
|
Metoda de procesare
|
Personalizat în funcție de desene CAD furnizate
|
|
Perioada de graţie
|
Timp scurt de plumb, de obicei 1-4 săptămâni
|
|
Controlul calității
|
Procese stricte de asigurare și inspecție a calității
|
|
Ambalaj
|
Ambalaj securizat pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului
|
|
Certificat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
|
|
O comandă minimă din 1 piesă
|
Capacitatea de a furniza probe înainte de producția în masă
|
|
Piese de precizie personalizate
|
Așteptăm cu nerăbdare să primim cerințele dvs. personalizate și să stabilim un parteneriat fructuos.
|
Gnee este un producător specializat și exportator de produse de înaltă calitate - de calitate, inclusiv conducte, coli, bare, fire și piese fabricate.
Folosim echipamente avansate de prelucrare, rulare și sudare avansată pentru a asigura fabricarea de precizie. Toate produsele sunt supuse testării distructive chimice, mecanice și non -} pentru a garanta respectarea standardelor internaționale.
Ambalajul nostru de export - include lăzi din lemn și ambalare impermeabilă pentru a asigura livrarea sigură. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați imediat:info@gneemetal.com
8000+
