Explorarea aplicării materialelor de titan și aliaje de titan în industria de fabricare a sării în vid

Industria sării din China este dominată de sarea de mare, urmată de sarea de mină de puț și sarea de lac. Începând cu anii 1950, au apărut treptat instalațiile de fabricare a sării în vid. Cu toate acestea, începând cu anii 1970, echipamentele de producție de sare s-au confruntat cu probleme de coroziune și picurare din ce în ce mai grave, în special coroziunea ionilor de clorură. Restricționat de dezvoltarea materialelor metalice în China la acea vreme, majoritatea echipamentelor principale din industria sării erau fabricate din oțel carbon, dar durata de viață a fost scurtă, cum ar fi 20 țevi de oțel carbon în schimbătorul de căldură, durata de viață generală. de cel mult un an sau chiar la câteva luni de la debutul fenomenului de perforare. Mai târziu, încercați să utilizați cuprul, utilizarea timpului a fost extinsă, dar aproximativ doi până la trei ani mai târziu trebuie să fie înlocuite, deteriorarea echipamentului este gravă, costul de înlocuire este mare și afectează producția.
Pentru a rezolva această problemă, din 1975, Mina de sare Hunan Xiangli, Uzina de sare Hubei Yingcheng, Uzina de sare Sichuan Zigong și așa mai departe au început să utilizeze un număr mare de echipamente de producție de titan. Yingkou Sare Uzina chimică în introducerea de 150, 000 tone de proiect de sare rafinată, echipamentele sale de evaporare a sării, de asemenea, selectat titan. Până în anii 1990, schimbătoarele de căldură din industria sării din China au început, de asemenea, să folosească pe scară largă titanul.
În procesul de producție a sării, problema coroziunii conductei de șlam de sare este deosebit de importantă. Utilizarea țevilor din oțel carbon, doar o jumătate de lună din partea inferioară a tubului va fi corodata într-o gaură de tip fagure, a trebuit să umple frecvent scurgerea, nevoia anuală de a înlocui conducta de șlam de sare de până la 6 ori. Chiar și cu oțel inoxidabil, perforarea coroziunii apare după 4 luni. În același timp, din cauza coroziunii și a altor compuși metalici pătrund în saramură, calitatea sărurilor are un impact mare. În plus, rugozitatea peretelui rezervorului, cum ar fi oțelul carbon, face problema murdării și mai gravă. În timp, murdăria va deveni din ce în ce mai groasă, formând în cele din urmă o suprafață mare de scară de sare, care reduce volumul de circulație, afectează transferul de căldură al saramurii și chiar blochează intrarea în camera de încălzire, ducând la o oprire și , în cazuri grave, arde motorul electric.

Pentru a oferi o bază științifică mai practică și mai fiabilă pentru selecția titanului în producția de sare în vid, provincia Hunan, mina de sare Xiangli, uzina de sare Zigong Well din provincia Sichuan și alte unități în producția de sare de titan suspendat la fața locului test. Datele de testare arată că titanul în locul de producție de clorură și sare în vid în condiții reale de rezistență la coroziune este foarte semnificativ. După utilizarea titanului, datorită rezistenței sale la coroziune, fără impurități, rezolva complet calitatea sării este dificil de îmbunătățit și pierderea echipamentelor de producție de probleme tehnice grave. Se poate spune că aplicarea materialului de titan a adus o nouă revoluție în selecția materialelor pentru producția de sare în vid.
În procesul de producere a sării în vid, camera de încălzire este echipamentul cel mai critic. Odată cu nașterea și dezvoltarea titanului și aliajului de titan, datorită performanței sale excelente de ioni anti-clor, este promovat în industria sării de către stat. Producția internă de sare adoptă practic un proces de producție de sare în vid cu patru efecte, titanul este utilizat în principal în schimbătoarele de căldură și tuburile schimbătoare de căldură. Tubul schimbătorului de căldură are în general 9 metri lungime, grosimea peretelui între 0,8 și 1,5 mm. Impurități de suprafață de titan, rezistență puternică la coroziune, astfel încât nu este ușor să corozeze fenomenul de perforare și înfundare a țevilor. Cu aceeași performanță de transfer de căldură, camera de încălzire din titan are avantajele unei greutăți ușoare și a unui volum mic în comparație cu camera de încălzire cu tub de oțel.
Între timp, preîncălzitorul de saramură este, de asemenea, un echipament de proces important în procesul de producție a sării. Titanul are o rezistență puternică la coroziune în soluție de NaCl (clorură de sodiu) în mediu sub 100 de grade. Prin urmare, utilizarea titanului în producția de fascicule de tuburi și capete de preîncălzitoare de saramură poate evita în mod eficient coroziunea soluției de NaCl pe piesele de preîncălzire, asigurând astfel utilizarea normală a echipamentului.