Efectul procesului de laminare la rece asupra organizării sudurii și proprietăților plăcilor industriale de titan pur

Titanul pur industrial are o rezistență excelentă la coroziune în mediile oxidante și neutre și a fost utilizat pe scară largă în diferite domenii, cum ar fi producția de sare și petrochimie. Sa raportat în literatură, titanul industrial pur prin sudare cu arc cu argon va exista în zona bazinului de topire, zona afectată de căldură, aceste două regiuni ale organizației și organizarea materialului părinte sunt foarte diferite, în timp ce zona bazinului de topire și zona afectată de căldură va apărea în fenomenul de coroziune preferenţială. Sudarea cu plasmă are avantajele unei densități mari de energie, energie de linie, eficiență și așa mai departe, cu această metodă de sudare a plăcilor de titan pur, poate depăși sudarea cu arc cu argon de tungsten cu o singură trecere, deoarece electrodul de tungsten din piscina topit este mai aproape de tungsten. Coroziunea electrodului poate apărea, astfel încât sudura să se infiltreze în incluziunile de tungsten și alte deficiențe.
O linie de producție a bobinei fabricii de foi și benzi a companiei care utilizează tehnologia de sudare a foii pentru a produce bobine de titan, astfel încât va exista un număr de suduri deformate în produsele bobinei laminate la rece, aceste suduri deformate pot fi utilizate cu celelalte părți ale bobinei împreună cu utilizarea normală a bobinei are un impact important asupra utilizării bobinei. Cercetători pe zona de prelucrare a sudurii și organizarea zonei materialelor de bază, cercetarea performanței, care vizează producția de bobine sudate pentru producerea utilizării de referință.

Materialul experimental este o placă industrială de titan pur de 3,5 mm grosime, grad TA1. folosind mașina automată de sudură cu plasmă Nertamatic 450, cele două plăci de titan pur în stare recoaptă sunt sudate într-o foaie întreagă de placă laminată la rece cu dimensiunile de 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Detector de defecte cu raze X pe sudură după sudarea plăcii de probă de detectare a defectelor nedistructive de sudură și microscop metalurgic pentru a observa materialul de bază și microstructura de sudare. Calificat de detectarea defectelor și inspecția plăcii în laminarea la rece de 1780 mm pentru două procese de laminare: prima deformare la laminare de 43%, grosimea plăcii redusă la 2 mm, laminată 680 grade × 30 min/tratament de recoacere AC; a doua deformare de laminare de 50%, pentru a obține grosimea de 1 mm a plăcii de produs finit, laminată la 650 de grade × 30 min/AC tratament de recoacere.
Inspecție nedistructivă de detectare a defectelor cu raze X a zonei de prelucrare a sudurii plăcilor din cele două procese de laminare; observarea microstructurii metalografice a celor două procese de laminare din starea laminată la rece și starea de recoacere a probelor de sudură; două procese de laminare a stării de recoacere a epruvetelor pentru testul proprietăților mecanice de duritate și temperatura camerei; utilizarea testerului de cupping Meters ETC1604 pentru starea de recoacere a plăcii finite pentru testul de cupping, pentru a examina performanța procesului; utilizarea testului de sinteză electrochimică PARSTAT-2273. Sistem de testare electrochimic integrat 2273 (electrod de referință folosind electrod de calomel saturat, electrod auxiliar folosind electrod de platină, soluția de coroziune este soluție apoasă de NaCl 3,5%), test de polarizare anodică pe starea recoaptă a foii finite pentru a examina rezistența la coroziune. Rezultatele testelor:
(1) Calitatea sudurii plăcii de titan pur după sudarea cu plasmă și a plăcii de titan pur după două ori de deformare și recoacere la rece îndeplinește cerințele standardului JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Două plăci de deformare la rece, suprafața de prelucrare a sudurii recoapte, dimensiunea granulelor sunt puțin mai mici decât zona materialului de bază, plasticitatea puternică este puțin mai bună, microduritatea Vickers este, de asemenea, puțin mai mare.
(3) După recoacere prin deformare la rece prin două procese de laminare, alungirea zonei de prelucrare a cusăturii sudate a plăcii nu este mult diferită de cea a materialului de bază, iar valoarea de cupă este similară, care are performanțe comparabile cu cea a bazei. material.
(4) Comportamentul de polarizare anodică a zonei de prelucrare a sudurii nu este semnificativ diferit de cel al materialului de bază, iar rezistența la coroziune a celor două în soluție apoasă 3,5% NaCl este practic aceeași.