Starea actuală a molibdenului din aliaje

Molibdenul este cel mai consumat în sectorul siderurgic, unde este utilizat în principal în producția de oțeluri aliate (aproximativ 43% din consumul total de molibden din fier și oțel), oțeluri inoxidabile (aprox. 23%), oțeluri pentru scule și -oteluri rapide (cca. 8%), si fonta si role (cca. 6%). Cea mai mare parte a molibdenului este utilizată direct în fabricarea oțelului sau a fontei după ce a fost brichetat ca oxid de molibden industrial, în timp ce o mică parte este mai întâi topită în feromolibden și apoi utilizată în fabricarea oțelului. Molibdenul ca element de aliere în oțel are următoarele avantaje: crește rezistența și tenacitatea oțelului; îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului în soluții acide și alcaline și metale lichide; crește rezistența la uzură a oțelului; și îmbunătățește călibilitatea, sudarea și rezistența la căldură a oțelului. De exemplu, oțelurile inoxidabile care conțin 4-5% molibden sunt adesea folosite în locuri în care eroziunea și coroziunea sunt mai severe, cum ar fi echipamentele marine și echipamentele chimice.

Molibdenului ca substrat prin adăugarea altor elemente (cum ar fi titan, zirconiu, hafniu, tungsten și elemente de pământuri rare etc.) constituie aliaje neferoase, aceste elemente de aliere nu numai aliajele de molibden joacă rolul de soluție solidă de întărire și de menținere scăzută. -plasticitatea temperaturii, dar și formarea unei distribuții stabile, difuze a fazelor de carbură, pentru a îmbunătăți rezistența aliajului și temperatura de recristalizare. Aliajele pe bază de molibden sunt utilizate în elemente generatoare de căldură ridicată, abrazivi extrudați, electrozi pentru cuptoare de topire a sticlei, acoperiri prin pulverizare, instrumente de prelucrare a metalelor și componente ale navelor spațiale datorită rezistenței lor bune, stabilității mecanice și ductilității ridicate.