Metode utilizate în mod obișnuit de proces de ștanțare a plăcilor de titan sub material

Produse din titan înainte de turnare primul sub material. Decuparea plăcilor de titan este, de asemenea, utilizată metode convenționale de perforare, forfecare, frezare și tăiere. Deoarece placa de titan este puternică, deci este diferită de materialul din aliaj de aluminiu.
1, forfecare
Fabricarea de formă liniară a lânii sau a pieselor, poate fi tăiată pe mașina de forfecare portal. Dacă se folosește o mașină de forfecare obișnuită, verificați din nou dacă echipamentul poate forfea plăcile de titan. Plăcile de titan cu o grosime de 35 mm sau mai puțin pot fi deja tăiate la dimensiunea necesară în condițiile de producție. Plăcile mai groase pot fi tăiate, de asemenea, dacă se iau măsurile necesare pentru a evita alunecarea în timpul forfecării. Pentru a preveni alunecarea, este necesară o presiune mare de strângere. Pe marginea tablei de titan tăiate, în special pentru foile mai groase, abaterea liniei drepte este de 0.25-0,50 mm, care se datorează de obicei rigidității insuficiente a muchiei de tăiere . Trecerea la o muchie de tăiere mai groasă va depăși uneori acest defect. În cazul în care modificarea dispozitivului de blocare și utilizarea afișajului digital, reglajul fin și alte tehnologii, dar și sub acuratețea materialului pot fi îmbunătățite. Adâncimea fisurii marginii plăcii de titan de cel mult 0,4 milimetri, poate fi îndepărtată prin șlefuire și pilire cu roți și alte metode. În cazul în care forfecarea va face părțile părților critice ale fisurii, ar trebui să ia în considerare utilizarea de ferăstraie cu bandă și alte metode de subcutare. Cu mașina de forfecare portal sub material, spațiul minim dintre foarfece unilaterale pentru grosimea materialului de 2-3%, unghi de forfecare de 75 grade -85 grade, după unghiul de 2 grade {{13 }} grade, unghiul de înclinare a lamei de forfecare a lamei teșite de 2 grade -5 grade.
Placa de titan poate fi folosită și pentru echipamentul obișnuit de forfecare laminare sub material. Forfecarea circulară poate fi tăiată cu o rază mare de curbură a liniei de contur (rază minimă de aproximativ 250 milimetri), această metodă este utilizată pentru grosimea de 2,5 milimetri F sub placa de titan. Actuala mașină de forfecare vibratoare este potrivită numai pentru tăierea grosimii de 2 mm sau cam asa ceva a plăcii de titan, tăierea marginii lânii trebuie, de asemenea, pilită sau măcinată, pentru a lăsa o marjă de pilire mai mare de 0,25 mm. Pentru material subțire (grosime<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, perforare și tăiere
În general, în presa de pumn pentru a scoate forma dorită a lânii. De obicei, formă simplă a lânii, grosimea maximă a materialului este de aproximativ 3 mm. Placa de titan sub matrița de material ar trebui să fie suficient de rigidă, cu coloana de ghidare pentru a face matrița superioară și inferioară pentru a menține o poziție relativă precisă. Fabricarea unei varietăți de piese plate sau a unei varietăți de forme de materii prime, perforarea plăcii de titan la dimensiunea minimă, perforarea razei minime a marginii pieselor conectate ar trebui să îndeplinească cerințele.
În plus, poate fi folosit și materialul mașinii de perforat și de forfecare, procesând conform eșantionului cu o mică matriță de perforare, incizie în formă de semilună și să-l conectați, astfel încât să decupați părțile bavurilor și apoi să reparați marginea a cheii, marginea calității și acurateței nu sunt la fel de bune ca ștanțarea matriței, ștanțarea și tăierea, iar eficiența nu este ridicată. Avantajul poansonării și forfecării este un ciclu scurt de pregătire a producției, utilizat în mod obișnuit în producția de loturi mici.
3, fierăstrău cu bandă
Eficiența de prelucrare a ferăstrăului cu bandă este ridicată, ușor de pregătit pentru producție, dar nu este potrivită pentru prelucrarea materialelor prea subțiri, utilizate în mod obișnuit la tăierea plăcilor de titan cu o grosime mai mare de 3 mm. Această metodă nu produce fisuri de margine, dezavantajul este că există bavuri, materialul trebuie șlefuit. În prezent, este mai des folosit pentru tăierea muchiilor, tăierea și tăierea capetelor și alte procese.
Tăierea cu ferăstrău cu bandă poate fi împărțită în trei categorii: ferăstrău cu bandă de frecare, semifrecare și ferăstrău obișnuit. Ferăstraiele cu bandă de frecare funcționează datorită vitezei liniare mari, frecării pânzei de ferăstrău și a piesei de prelucrat între frecarea intensă, în zona de tăiere temperatura este foarte ridicată, reducând astfel rezistența la tăiere a materialului, îmbunătățind procesabilitatea, eficiența ridicată.
Ferăstrău titan cu bandă ar trebui să aibă o structură rigidă, ar trebui să existe suficientă putere pentru a menține o viteză constantă la tăiere; ar trebui să fie capabil să alimenteze automat, să tensioneze ferăstrăul cu bandă și să furnizeze suficient lichid de răcire. Cu obișnuitele ferăstraie cu bandă din oțel de mare viteză vor putea menține o margine ascuțită și vor obține rezultate consistente. Pânzele de ferăstrău cu pânze de carbură de tungsten sunt utilizate pentru tăierea materialelor deosebit de groase pentru a reduce înălțimea bavurilor și adâncimea expunerii la căldură.
4. Frezare
Un teanc de plăci de titan este frezat cu o freză până la forma dorită, cu capul de frezat deplasându-se de-a lungul plăcii de eșantion frezate sau frezat automat cu o mașină de frezat CNC mare pentru tablă. Pentru curbe sau flanșe concave și alte margini supuse întinderii, lustruiți talia înainte de turnare pentru a preveni fisurile.