Caracteristici și tratarea termică a tijelor de titan și a tijelor din aliaj de titan

Titanul este foarte stabil în aer la temperatura camerei. Când este încălzit până la 400-550 grade, se formează o filmare puternică de oxid pe suprafața sa, protejându-l de oxidarea ulterioară. Titanul are o capacitate puternică de a absorbi oxigenul, azotul și hidrogenul. Aceste gaze sunt impurități extrem de dăunătoare față de metalul de titan și chiar cantități de urmărire (0,01%-0,005%) pot afecta semnificativ proprietățile sale mecanice.

Printre compușii de titan, dioxidul de titan (TIO2) are cea mai mare valoare practică. TiO2 este inert pentru corpul uman și non - toxic. Deține o serie de proprietăți optice excelente. TiO2 este opac, are un luciu ridicat și alb, un indice de refracție ridicat și o putere de împrăștiere, o putere puternică de ascundere și o bună dispersibilitate. Pigmentul produs din acesta, o pulbere albă cunoscută în mod obișnuit ca dioxid de titan, este utilizat pe scară largă. Tijele de titan au un aspect foarte asemănător cu oțelul. Cu o densitate de 4,51 g/cm3, mai puțin de 60% din oțel, este cel mai mic element metalic de densitate - printre metalele refractare. Proprietățile mecanice ale titanului, cunoscute în general ca performanță mecanică, sunt strâns legate de puritatea sa. Titanul de puritate ridicat -} Puritate oferă mașini excelente, cu o alungire ridicată și reducerea zonei, dar rezistența sa scăzută îl face impropriu pentru aplicațiile structurale. Industrial - puritate titan, care conține o cantitate moderată de impurități, are o rezistență și o plasticitate mai mare, ceea ce îl face adecvat pentru aplicații structurale.

Aliajele de titan sunt clasificate ca scăzute - rezistență, ridicată - plastic, mediu - rezistență și ridicat - rezistență, variind de la 200 (scăzut - rezistență) până la 1300 mPa (ridicat - rezistență). Cu toate acestea, aliajele de titan pot fi considerate în general ridicate - aliaje de forță. Sunt mai puternice decât aliajele de aluminiu, care sunt considerate medii - rezistență și pot înlocui complet anumite tipuri de oțel din punct de vedere al rezistenței. Spre deosebire de aliajele de aluminiu, care prezintă o scădere rapidă a rezistenței la temperaturi peste 150 de grade, unele aliaje de titan pot menține o rezistență bună la 600 de grade.

Titanul dens este foarte apreciat în industria aviației, datorită greutății sale ușoare, a rezistenței mai mari decât aliajelor de aluminiu și a capacității de a menține o rezistență mai mare decât aluminiul la temperaturi ridicate. Având în vedere că titaniul are o densitate de 57% cea a oțelului, se mândrește cu o rezistență specifică ridicată (rezistență - la - raport de greutate sau rezistență - la - raport densitate), precum și rezistență puternică la coroziune, oxidare și oboseală. Trei - sferturi de aliaje de titan sunt utilizate ca materiale structurale, în special în aviație, în timp ce unul - sfert sunt utilizate în principal ca coroziune - aliaje rezistente. Aliajele de titan oferă o rezistență ridicată combinată cu densitate mică, proprietăți mecanice excelente, duritate și rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, aliajele de titan au o procesabilitate slabă și sunt dificil de tăiat. În timpul funcționării la cald, ele absoarbe cu ușurință impurități precum hidrogen, oxigen, azot și carbon. De asemenea, au o rezistență slabă a uzurii și procese complexe de producție. Producția industrială de titan a început în 1948. Condusă de nevoile industriei aviației, industria titanului a crescut cu o rată medie anuală de aproximativ 8%. În prezent, producția anuală globală a materialelor procesate din aliaj de titan depășește 40.000 de tone, cu aproape 30 de note de aliaj de titan. Cele mai utilizate aliaje de titan sunt Ti-6Al-4V (TC4), TI-5Al-2.5SN (TA7) și titan industrial pur (TA1, TA2 și TA3). Există trei procese de tratare termică pentru tije de titan și tije din aliaj de titan:
1. Tratamentul soluției și îmbătrânirea: Acest proces își propune să îmbunătățească rezistența . - aliaje de titan și stabile - aliajele de titan nu pot suferi consolidarea tratamentului termic și sunt anexate doar în timpul producției . + - aliaje de titan, iar aliajele de titan și metastabile - aliaje de titan.
2. Recuperarea de relief de stres: Acest proces își propune să elimine sau să reducă tensiunile reziduale generate în timpul procesării. Previne atacul chimic în unele medii corozive și reduce deformarea.
3. Recuperare completă: Acest proces își propune să obțină o bună duritate, să îmbunătățească procesabilitatea, să faciliteze reprocesarea și să îmbunătățească stabilitatea dimensională și structurală.

Despre noi

Compania se mândrește cu linii de producție internă de procesare a titanului, inclusiv:

German - importat linie de producție de tuburi de titan de precizie (capacitate anuală de producție: 30.000 tone);

Japoneză - Linie de rulare a foliei de titan (cel mai subțire până la 6μm);

Linie de extrudare continuă automatizată a tijei de titan;

Placă de titan inteligentă și moară de finisare a benzilor;

Sistemul MES permite controlul și gestionarea digitală a întregului proces de producție, obținând o precizie dimensională a produsului de ± 0,01μm.

E -mail e -

sale@gneemetal.com