Sunt remarcabile avantajele ecologice ale țevii rotunde sudate cu titan?

Procesul de producție de țevi fără sudură din titan este complex, utilizarea convențională a morii cu trei role sau multi-cilindă, mașină de desenat pentru o anumită specificație a țaglei de mai multe ori laminare sau tragere și, în cele din urmă, prin reducerea diametrului peretelui pentru a produce o țeavă fără sudură. Acest proces are o eficiență scăzută de producție și o rată de materializare. Țevi fără sudură de titan de la burete de titan la țeavă, deșeuri de materiale, în rata de material de numai aproximativ 50%, nu poate fi producție de masă la scară largă, ciclul de producție este relativ lung.

Țeava sudată cu titan este produsă prin linie automată de producție continuă prin îndoire la rece, sudare, tratament termic online, îndreptare diametru, testare nedistructivă, test de etanșeitate la aer și alte procese. De la buretele de titan la teava sudata, rata de utilizare a materialului este in general de aproximativ 80%. Dacă bobina de titan este utilizată ca materie primă, rata de utilizare a materialului este peste 95%. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei interne de titan și creșterea maturității tehnologiei de sudare, eficiența producției de țevi sudate cu titan va fi mult îmbunătățită, stabilitatea calității, consistența și productivitatea vor fi mai mari. Putem tăia lungimea necesară în funcție de cerințele clienților. Timp de livrare scurt, utilizare ridicată a materialului, cost unitar mai mic decât tubul fără sudură.

Țeava fără sudură din titan este în general produsă prin procesul de laminare sau de trefilare. În procesul de producție se utilizează o cantitate mare de ulei de laminare și ulei de tragere, ceea ce poluează grav locul de producție. După rularea și tragerea tuburilor de titan, este necesară degresarea și decaparea grăsimii și murdăriei de pe suprafețele interioare și exterioare ale tuburilor, iar procesul de decapare provoacă o mare poluare a mediului. Pentru a asigura sănătatea operatorilor și protecția mediului, este necesar să se mărească echipamentele și măsurile de protecție, crescând astfel investițiile de capital și, în consecință, creșterea costului de producție a produsului. Tuburile sudate din titan sunt produse continuu în serie prin linii de producție automate cu o calitate stabilă și o eficiență ridicată a producției. În timpul procesului de producție, nu există aproape nicio poluare a mediului, cu excepția anumitor consumuri de energie, cum ar fi apa și electricitatea.

Odată cu aprofundarea înțelegerii țevilor sudate cu titan, aplicarea țevii sudate cu titan în industria petrochimică va fi recunoscută de piață, domeniul de aplicare va fi din ce în ce mai extins, iar cota de piață va fi din ce în ce mai mare. Deși costul de investiție al țevii sudate cu titan este mai mare decât cel al țevii obișnuite de transport al fluidului, costul său este mai mic decât cel al țevii fără sudură din titan. Din analiza duratei de viață și a ciclului de întreținere al țevii sudate cu titan, costul de investiție al țevii sudate cu titan poate fi compensat prin utilizarea țevii sudate cu titan, țevile sudate cu titan pot reduce costul de producție prin scăderea numărului de întreținere regulată, reducând timpul de oprire, îmbunătățirea calității produsului și prelungirea duratei de viață a conductei. Mai ales în ultimii ani, industria mondială a titanului este într-o criză, iar concurența este acerbă. Prețul țevii sudate cu titan a fost la un nivel scăzut. Întreprinderile din industria petrochimică aleg țevi sudate cu titan. Costurile de investiții în echipamente preliminare sunt scăzute.

Procesul de producție a țevilor sudate cu titan este după cum urmează: derularea benzii de titan → sudarea prin forfecare → depozitarea manșonului sub tensiune → curățarea benzii de titan → formarea tubului → sudarea → detectarea defectului de curent turbionar → diametru predeterminat → recoacere online → diametru fin / îndreptare → detectarea defectului de curent turbionar → diametru laser → codare online → diametru fin → detecție cu ultrasunete a defectelor → diametru fin / cap plat → test de etanșeitate la gaz → inspecție produs finit → ambalare și depozitare. Există avantaje deosebite de mediu ale țevii sudate cu titan?

Procesul de producție a țevilor fără sudură din titan este complex, utilizând în mod obișnuit moara cu trei role sau cu mai multe role, mașină de desenat pentru o anumită specificație a țaglelor de mai multe ori laminare sau tragere și, în cele din urmă, prin reducerea diametrului peretelui pentru a produce o țeavă fără sudură. Acest proces are o eficiență scăzută de producție și o rată de materializare. Țevi fără sudură de titan de la burete de titan la țeavă, deșeuri de materiale, în rata de material de numai aproximativ 50%, nu poate fi producție de masă la scară largă, ciclul de producție este relativ lung.

Țeava sudată cu titan este produsă prin linie automată de producție continuă prin îndoire la rece, sudare, tratament termic online, îndreptare diametru, testare nedistructivă, test de etanșeitate la aer și alte procese. De la buretele de titan la teava sudata, rata de utilizare a materialului este in general de aproximativ 80%. Dacă bobina de titan este utilizată ca materie primă, rata de utilizare a materialului este peste 95%. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei interne de titan și creșterea maturității tehnologiei de sudare, eficiența producției de țevi sudate cu titan va fi mult îmbunătățită, stabilitatea calității, consistența și productivitatea vor fi mai mari. Putem tăia lungimea necesară în funcție de cerințele clienților. Timp de livrare scurt, utilizare ridicată a materialului, cost unitar mai mic decât tubul fără sudură.

Tuburile fără sudură din titan sunt în general produse prin proces de laminare sau trefilare. Procesul de producție va folosi o cantitate mare de ulei de laminare și ulei de tragere, poluând grav locul de producție. După rularea și tragerea tuburilor de titan, este necesară degresarea și decaparea grăsimii și murdăriei de pe suprafețele interioare și exterioare ale tuburilor, iar procesul de decapare provoacă o mare poluare a mediului. Pentru a asigura sănătatea operatorului și protecția mediului, este necesar să se mărească echipamentele și măsurile de protecție, crescând astfel investițiile de capital și, în mod corespunzător, creșterea costurilor de producție a produsului. Tuburile sudate din titan sunt produse continuu în serie prin linii de producție automate cu o calitate stabilă și o eficiență ridicată a producției. În timpul procesului de producție, nu există aproape nicio poluare a mediului, cu excepția anumitor consumuri de energie, cum ar fi apa și electricitatea.

Odată cu aprofundarea înțelegerii țevilor sudate cu titan, aplicarea țevii sudate cu titan în industria petrochimică va fi recunoscută de piață, domeniul de aplicare va fi din ce în ce mai extins, iar cota de piață va fi din ce în ce mai mare. Deși costul de investiție al țevii sudate cu titan este mai mare decât cel al țevii obișnuite de transport al fluidului, costul său este mai mic decât cel al țevii fără sudură din titan. Din analiza duratei de viață și a ciclului de întreținere al țevii sudate cu titan, costul de investiție al țevii sudate cu titan poate fi compensat prin utilizarea țevii sudate cu titan, țevile sudate cu titan pot reduce costul de producție prin scăderea numărului de întreținere regulată, reducând timpul de oprire, îmbunătățirea calității produsului și prelungirea duratei de viață a conductei. Mai ales în ultimii ani, industria mondială a titanului este într-o criză, iar concurența este acerbă. Prețul țevii sudate cu titan a fost la un nivel scăzut. Întreprinderile din industria petrochimică aleg țevi sudate cu titan. Costurile de investiții în echipamente preliminare sunt scăzute.

Procesul de producție al țevii sudate cu titan este după cum urmează: derularea benzii de titan → sudarea prin forfecare → depozitarea manșonului sub tensiune → curățarea benzii de titan → formarea tubului → sudare → sudare → detectarea defectelor de curent turbionar de sudură → diametru predeterminat → recoacere online → diametru fin / îndreptare → Detectarea defectelor cu curenți turbionari → diametru laser → codare online → diametru fin → detecție cu ultrasunete a defectelor → diametru fin / nivelare → test de etanșeitate → inspecție produs finit → ambalare și depozitare.