4 incendii de tratament termic: călire, revenire, normalizare și recoacere

Tratamentul termic al materialelor metalice include normalizarea, recoacere, revenire și călire. Printre acestea, recoacerea și normalizarea sunt utilizate în principal pentru tratamentul termic pregătitor și sunt utilizate doar ca tratament termic final atunci când cerințele de performanță ale piesei de prelucrat nu sunt ridicate.
Scopul călirii este obținerea organizării martensitice, îmbunătățirea performanței materialelor metalice. Revenirea este în principal pentru a reduce sau elimina tensiunile de călire, pentru a preveni deformarea sau fisurarea, obținând în același timp proprietățile mecanice necesare.
I. stingere
1. Ce se numește călire: călirea oțelului este oțelul încălzit la temperatura critică Ac3 (oțel sub-eutectic) sau Ac1 (oțel supra-eutectic) peste temperatură, izolație pentru o perioadă de timp, astfel încât toată sau o parte din austenitizare , și apoi mai rapid decât viteza critică de răcire a vitezei de răcire rapidă la Ms (sau Ms lângă izoterma) pentru transformarea tratamentului termic cu martensite (sau bainită). proces. De obicei, de asemenea, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, aliaje de titan, sticlă călită și alte materiale de tratare a soluției sau proces de tratament termic cu proces de răcire rapidă numit călire.
2. Scopul călirii: îmbunătățirea proprietăților mecanice ale materialelor sau pieselor metalice. De exemplu: pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a sculelor, rulmenților etc., pentru a îmbunătăți limita elastică a arcului, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice generale ale pieselor arborelui. Îmbunătățiți proprietățile materialelor sau proprietățile chimice ale unor oțeluri speciale. De exemplu, îmbunătățiți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, creșteți magnetismul permanent al oțelului magnetic.
Călirea și răcirea, pe lângă necesitatea unei selecții rezonabile a mediului de călire, dar și a metodei corecte de călire, metode de călire utilizate în mod obișnuit, în principal călire cu un singur lichid, călire cu lichid dublu, călire gradată, călire izotermă, călire locală și așa mai departe .
3. Piesa de prelucrat metal în caracteristicile de călire: ① obținut martensită, bainită, austenită reziduală și alte dezechilibrate (adică, instabilă) organizare. ② existența unui stres intern mare. ③ proprietățile mecanice nu pot îndeplini cerințele. Prin urmare, călirea piesei de prelucrat din oțel, în general, după revenire
În al doilea rând, temperarea
1. ceea ce se numește călire: călirea este materialul metalic stins sau piesele încălzite la o anumită temperatură, timp de menținere, într-un anumit fel procesul de tratament termic de răcire, călirea este o operație de călire imediat după călire, de obicei este și ultimul proces de tratarea termică a piesei de prelucrat și, prin urmare, călirea și revenirea procesului de îmbinare cunoscut sub numele de tratament final.
2. Scopul principal al călirii și călirii este: pentru a reduce stresul intern și a reduce fragilitatea, piesele călite există o mare cantitate de stres și fragilitate, cum ar fi absența călirii în timp util tinde să producă deformare sau chiar crăpare.
Reglați proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat, călirea piesei de prelucrat, duritatea ridicată, fragilitatea, pentru a îndeplini cerințele diferite de performanță ale diferitelor piese de prelucrat, pot fi ajustate prin revenire, duritate, rezistență, plasticitate și tenacitate.
Stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat. Prin călire se poate face ca organizarea metalurgică să tinde să se stabilizeze, pentru a se asigura că nicio deformare ulterioară în utilizarea viitoare a procesului.
Îmbunătățiți performanța de tăiere a anumitor oțeluri aliate.
3. Rolul călirii este de a: ① îmbunătăți stabilitatea organizației, astfel încât piesa de prelucrat în utilizarea procesului să nu mai apară în organizarea transformării, astfel încât geometria piesei de prelucrat și performanța să mențină stabilitatea.
② eliminați tensiunile interne, pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și pentru a stabiliza geometria piesei de prelucrat.
③ reglați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Călirea are aceste efecte, deoarece atunci când temperatura crește, capacitatea atomică de a îmbunătăți oțelul de fier, carbon și alte elemente de aliere ale atomilor poate fi difuzie mai rapidă, rearanjare atomică și combinație, astfel încât dezechilibrul instabil al organizației să fie treptat. transformată într-o organizaţie de echilibru stabil. Eliminarea stresului intern este, de asemenea, legată de reducerea rezistenței metalului la temperaturi ridicate. În general, când oțelul este călit, duritatea și rezistența scad și plasticitatea crește. Cu cât temperatura de revenire este mai mare, cu atât este mai mare modificarea acestor proprietăți mecanice. Unele oțeluri aliate cu conținut ridicat de elemente de aliaj, atunci când sunt temperate la un anumit interval de temperatură, vor precipita niște compuși metalici cu granulație fină, astfel încât rezistența și duritatea să crească. Acest fenomen se numește întărire secundară.
Cerințe de revenire: piesele de prelucrat pentru diferite scopuri trebuie călite la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele în utilizare.
① Uneltele de tăiere, lagărele, piesele carburate stinse, piesele stinse la suprafață sunt de obicei călite la o temperatură scăzută sub 250 de grade. Revenirea la temperatură scăzută după duritatea nu se schimbă mult, stresul intern este redus, duritatea este ușor îmbunătățită.
② arcuri temperate la 350-500 grade sub temperatură medie, pot obține o elasticitate ridicată și duritatea necesară.
③ piese din oțel structural cu carbon mediu, de obicei, realizate la 500 ~ 600 de grade pentru revenirea la temperatură înaltă, pentru a obține rezistența și duritatea corespunzătoare a unei potriviri bune.

Oțelul devine adesea mai casant atunci când este călit la aproximativ 300 de grade, un fenomen cunoscut sub numele de fragilizare prin revenire de tip I. În general, nu trebuie temperat în acest interval de temperatură. Unele oțeluri structurale din aliaj de carbon mediu temperat la temperaturi ridicate, dacă se răcesc lent la temperatura camerei, dar și ușor să devină fragile. Acest fenomen este cunoscut sub numele de fragilizare de tip II. Adăugarea de molibden în oțel sau răcirea în ulei sau apă în timpul călirii poate preveni fragilizarea temperării de tip II. Al doilea tip de fragilitate temperatură a oțelului reîncălzit la temperatura originală de revenire, puteți elimina această fragilitate. În producție, adesea în funcție de cerințele proprietăților piesei de prelucrat. În funcție de diferitele temperaturi de încălzire, călirea este împărțită în călire la temperatură joasă, călire la temperatură medie și călire la temperatură înaltă. Călirea și călirea la temperatură înaltă ulterioară proces combinat de tratament termic cunoscut sub numele de călire, adică într-un grad ridicat de rezistență în același timp, dar și duritate bună din plastic.
(1) temperare la temperatură joasă: 150-250 grade, M înapoi, reduce stresul intern și fragilitatea, îmbunătățește duritatea plasticului, duritatea ridicată și rezistența la uzură. Folosit la producția de calibre, scule de tăiere și rulmenți cu rulare.
(2) temperatură medie: 350-500 grad, T spate, cu elasticitate ridicată, un anumit grad de plasticitate și duritate. Folosit pentru confecţionarea arcuri, forjare matriţe etc.
3 Revenire la temperatură ridicată: 500-650 grade, spate S, cu proprietăți mecanice generale bune. Pentru producția de roți dințate, arbori cotiți etc.
În al treilea rând, normalizarea
1. Ce este normalizarea: normalizarea este un tratament termic pentru a îmbunătăți duritatea oțelului. Componenta de oțel este încălzită la temperatura Ac3 peste 30 ~ 50 de grade, după ce a menținut o perioadă de timp în afara răcirii cu aer. Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât recoacere și mai mică decât călire, normalizarea poate fi o răcire puțin mai rapidă în rafinarea granulelor cristaline a oțelului, nu numai pentru a obține o rezistență satisfăcătoare, dar și pentru a îmbunătăți semnificativ duritatea (valoarea AKV), reduce tendința de fisurare a componentelor. Unele plăci de oțel laminate la cald, slab aliate, forjate și piese turnate din oțel slab aliat prin tratarea normalizării, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialului pot fi îmbunătățite considerabil, dar și performanța de tăiere îmbunătățită.
2. Scopul și utilizarea normalizării: ① oțel eutectic, normalizarea pentru a elimina turnare, forjare, părți sudate ale supraîncălzirii organizației cristaline grosiere și organizarea lui Wei, material laminat în organizarea cu benzi; rafinarea cerealelor; și poate fi folosit ca stingere înaintea tratamentului de preîncălzire.
② oțel eutectic, normalizarea poate elimina rețeaua de carburare secundară, și perlita rafinament, nu numai pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, dar, de asemenea, favorabil la recoacere sferică ulterioară.
③ placă subțire de oțel ambutisat cu conținut scăzut de carbon, normalizarea poate elimina cementarea liberă a granițelor de cereale pentru a-și îmbunătăți proprietățile ambutisate adânc.
④ oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel aliat cu conținut scăzut de carbon, utilizarea normalizării, puteți obține o organizare mai fină perlitică fulgi, astfel încât duritatea a crescut la HB140-190, pentru a evita tăierea fenomenului "cuțit lipicios", îmbunătățiți procesabilitate de tăiere. Pentru oțel carbon mediu, atât în ​​cazurile de normalizare cât și de recoacere disponibile, normalizarea este mai economică și mai convenabilă.
⑤ Pentru oțelul structural obișnuit cu carbon mediu, în proprietățile mecanice necesare pentru ocazie nu este mare, poate fi utilizat în loc de călire călire și călire la temperatură înaltă, nu numai ușor de operat, ci și pentru a face organizarea oțelului și dimensional stabilitate.
⑥ Normalizarea la temperatură înaltă (Ac3 peste 150 ~ 200 de grade) datorită ratei de difuzie la temperatură ridicată este mai mare, poate reduce compoziția segregației pieselor turnate și forjate. Normalizarea la temperatură ridicată după ce boabele grosiere poate fi rafinată prin normalizarea ulterioară a temperaturii mai scăzute.
(vii) pentru unele dintre turbinele și cazanele utilizate în oțel aliat cu carbon scăzut și mediu, adesea folosind normalizarea pentru a obține organizarea bainitei și apoi prin temperare la temperatură înaltă, utilizată pentru 400 ~ 550 de grade are o rezistență bună la fluaj.
⑧ În plus față de piesele din oțel și oțel, normalizarea este, de asemenea, utilizată pe scară largă în tratamentul termic al fierului ductil, astfel încât să obțină matrice de perlită, să îmbunătățească rezistența fontei ductile.
Din cauza caracteristicilor de normalizare a răcirii cu aer și, prin urmare, a temperaturii aerului ambiant, modul de stivuire, fluxul de aer și dimensiunea piesei de prelucrat asupra organizării și proprietăților după normalizare au un impact. Organizarea normalizată poate fi utilizată și ca metodă de clasificare pentru oțelurile aliate. De obicei, în funcție de diametrul de 25 mm eșantion încălzit la 900 de grade, organizare răcită cu aer, oțelul aliat este împărțit în oțel perlit, oțel bainitic, oțel martensitic și oțel austenitic.
Patru, recoacere
1. Ce este recoacere: recoacere este metalul încălzit lent la o anumită temperatură, menținut pentru o perioadă suficientă de timp și apoi răcit la o viteză adecvată a unui proces de tratare termică a metalului. Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă și recoacere de reducere a tensiunilor. Proprietățile mecanice ale materialelor recoapte pot fi detectate prin încercări de tracțiune și, de asemenea, prin teste de duritate. Multe materiale din oțel sunt furnizate în stare recoaptă tratată termic, testarea durității oțelului poate fi utilizată Testerul de duritate Rockwell, testarea durității HRB, pentru plăci de oțel mai subțiri, benzi de oțel și tuburi de oțel cu pereți subțiri, puteți utiliza testerul de duritate Rockwell de suprafață, testați duritatea HRT.

2. Scopul recoacerii: ① pentru a îmbunătăți sau elimina oțelul în procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzate de o varietate de defecte de organizare, precum și de stres rezidual, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, fisurarea.
② înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.
③ rafinați boabele, îmbunătățiți organizarea pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.
④ Pentru tratamentul termic final (călire, revenire) pentru a pregăti organizarea.
3. proces de recoacere utilizat în mod obișnuit: ① recoacere completă. Folosit pentru rafinarea oțelului cu carbon mediu și scăzut prin turnare, forjare și sudare după proprietățile mecanice ale unei organizații slabe supraîncălzite grosiere. Piesa de prelucrat va fi încălzită la ferită, toate transformate în austenită, la o temperatură de peste 30 ~ 50 de grade, se va menține o perioadă de timp și apoi se va răci lent cu cuptorul, austenita în procesul de răcire din nou, puteți face organizarea fină a oțelului .
② recoacere sferoidă. Folosit pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului pentru scule și a oțelului pentru rulmenți după forjare. Piesa de prelucrat va fi încălzită până la oțel a început să formeze austenite la temperatură de peste 20 ~ 40 de grade, după ce a menținut încet răcit, în procesul de răcire a perlitei în carburit lamelar în sferic, reducând astfel duritatea.
③ Recoacere izotermă. Folosit pentru a reduce duritatea ridicată a anumitor oțeluri structurale aliate cu conținut ridicat de nichel și crom pentru tăiere. În general, mai întâi răcit la austenită într-un ritm mai rapid la temperatura celui mai instabil, izolație pentru o perioadă adecvată de timp, austenita transformată în tosite sau sostenite, duritatea poate fi redusă.
④ recoacere recristalizare. Folosit pentru eliminarea sârmei metalice, a tablei în trefilarea la rece, a procesului de laminare la rece a fenomenului de întărire (crește duritatea, scade plasticitatea). Temperatura de încălzire a oțelului a început, în general, să formeze temperatura austenitei sub 50 ~ 150 de grade, numai astfel încât eliminarea efectului de întărire prin lucru de înmuiere a metalului.
⑤ Recoacere prin grafitizare. ⑤ Recoacere prin grafitizare. Acesta este folosit pentru a transforma fonta care conține o cantitate mare de carburare în fontă maleabilă cu plasticitate bună. Funcționarea procesului este turnarea este încălzită la aproximativ 950 de grade, izolație pentru o anumită perioadă de timp după răcirea corespunzătoare, astfel încât descompunerea carburitului să formeze un grafit floculant.
⑥ recoacere prin difuzie. Folosit pentru a uniformiza compoziția chimică a pieselor turnate din aliaj, pentru a-i îmbunătăți performanța. Metoda nu se topește sub premisa turnării încălzite la cea mai mare temperatură posibilă, și o perioadă lungă de conservare a căldurii, pentru a fi o varietate de elemente în difuzia aliajului tinde să fie distribuite uniform după răcire lentă.
(7) recoacere de reducere a tensiunii. Folosit pentru a elimina stresul intern al pieselor turnate din oțel și sudură. Pentru produsele din fier și oțel încep să formeze austenită după încălzirea temperaturii sub 100 până la 200 de grade, izolarea și răcirea în aer, puteți elimina stresul intern.